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4、操作以上提到的幾項(xiàng)都是對(duì)硬件的要求，也是前提條件，但僅有好的硬件也是不行的，要想使UV膠印油墨能很好地在承印物上快速固化，印刷機(jī)操作工的操作技能（軟件）也是很重要的。因?yàn)樵谟∷⑦^程中的操作是否妥當(dāng)，也是直接影響油墨固化的因素，所以在操作過程中必須注意以下幾個(gè)方面。1）水墨平衡的控制。水墨平衡的控制對(duì)于膠印工藝來說是非常重要的，如果控制不好，油墨就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重乳化、產(chǎn)生各種各樣的質(zhì)量問題。尤其對(duì)于UV膠印來說更為重要。因?yàn)槠胀z印就是通過油水極性不同、互不相溶的原理來進(jìn)行印刷的。而UV膠印油墨由于丙烯樹脂的存在呈現(xiàn)弱極性、水幅較窄，水墨平衡更難控制，油墨也更容易乳化，乳化的油墨中含有的水份會(huì)阻擋紫外線的透過直接影響油墨的固化速度。所以印刷過程中必須控制好水墨平衡。減小油墨乳化。要想做到這些可以從以下幾個(gè)方面入手：①潤版液中乙醇（異丙醇）含量在15％左右，增加潤版液的表面張力，使用較少的潤版液便能形成均勻的水膜，以免因水量過大引起油墨乳化。潤版液的溫度控制在5℃～8℃，避免水輥、墨輥因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量使版面水份減少而需要增加潤版液用量。②嚴(yán)格按照操作程序評(píng)定靠版墨輥、水輥魚串墨輥、串水輥及印刷滾筒的壓力，勤攪拌墨斗中的油墨，保持穩(wěn)定的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度喝穩(wěn)定的印刷壓力以及穩(wěn)定的車間溫濕度（溫度25℃±1℃，濕度50％～60％），避免因以上因素的變化引起水量、墨量的變化，而引起油墨乳化。2）印刷色序的安排UV膠印油墨印刷色序的確定除了考慮魚普通膠印相同的因素外，主要是由油墨的固化性能來決定。普通膠印油墨的固化是氧化結(jié)膜喝滲透固化相結(jié)合，各色墨的固化性能基本相同。而UV膠印油墨的固化是通過UV光線的照射來完成的，由于油墨中的各色顏料對(duì)UV光線的吸收程度不同，所以不同顏色的油墨的固化程度也不同。從UV光線對(duì)顏料的穿透力來看，品紅色透過率為50％～60％、黃色透過率為20％～30％、青色透過率為8％～20％、黑色透過率為10％～12％，而白色墨把絕大部分的UV光線斗反射掉，透過率更低。由于各色墨對(duì)UV光線透過率的不同，在相同功率的UV光線相同時(shí)間照射下，有的油墨能固化，而有的油墨則不能固化。所以在UV膠印印刷色序的安排上應(yīng)主要考慮油墨的固化問題，把不容易固化的油墨先印，使它們能夠多得到幾次UV光線的照射，把容易固化的油墨后印，即印刷色序?yàn)椋喊住凇唷S—品紅，這樣印刷結(jié)束時(shí)，各色油墨都能夠得到比較徹底的固化。3）UV固化裝置的維護(hù)UV固化裝置功率大、光強(qiáng)高、高電壓、大電流，基于以上特點(diǎn)要求使用者要經(jīng)常維護(hù)，包括對(duì)燈管，反光罩及冷卻部分都要定期進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。如果維護(hù)、保養(yǎng)不到位將直接影響油墨的固化。對(duì)UV固化裝置的維護(hù)，可從以下幾方面入手。①定期用脫水棉或紗布蘸無水酒精擦燈管表面和反光罩內(nèi)表面，除去塵土和吸附上去的油墨溶劑，輕微的塵土阻礙紫外線輻射、效率會(huì)減少很多；有機(jī)物附著到燈管。燈罩表面后再高溫作用下會(huì)擴(kuò)散到燈管內(nèi)部，使之報(bào)廢。②定期檢查燈管是否有效，用UV輻射照度計(jì)檢查燈管兩端電壓、電流值是否正常、變壓器、電容的接線端子接線是否牢固，以免產(chǎn)生打火現(xiàn)象燒毀電線而影響燈管的正常發(fā)光。③定期檢查冷卻系統(tǒng)抽風(fēng)機(jī)工作是否正常，排風(fēng)量是否有變化，冷卻水路是否堵塞，冷卻水定期清洗，冷卻歲定期更換。如果燈管產(chǎn)生的過多熱量不能正常排放走，承印物將會(huì)因溫度過高產(chǎn)生較大變形，燈管也會(huì)因溫度過高而縮短使用壽命，發(fā)出的紫外光強(qiáng)度會(huì)降低，甚至金屬反光罩會(huì)因溫度過高產(chǎn)生變形而改變UV光的反射線路，影響油墨的固化?？傊?，影響UV膠印油墨固化的因素是多方面的，既有硬件設(shè)施，也有操作技能，遇到油墨不能正常固化的問題時(shí)要沉著冷靜，理清思路，從以上分析的幾個(gè)方面入手，逐項(xiàng)排查，細(xì)致入微，最后再進(jìn)行綜合分析，就一定能找出解決問題的辦法，印出合格的產(chǎn)品。 來源：中國油墨技術(shù)網(wǎng)