為了盡量從模擬中獲得精確的數(shù)值,有必要考慮模擬模型中所有的影響因素。為了確保這一點,有必要作大量的工作來證實模擬工具和使模擬工具適應使用。 Jiang提出了一個不同的模擬模型。在模型里,傳墨系統(tǒng)被看作是在控制下的轉(zhuǎn)移系統(tǒng),這里,油墨的提供代表輸入信號,轉(zhuǎn)移到感光層的油墨來作為輸出信號。分裂信號是斷斷續(xù)續(xù)的油墨的輸入,即印版滾筒間隙和單張印刷圖像。傳墨系統(tǒng)的完全油墨轉(zhuǎn)移功能是由每對墨輥的獨立轉(zhuǎn)移功能組成的。模擬是在頻域范圍內(nèi)進行的,油墨轉(zhuǎn)移作為一個遲滯因素。由于時間的變化和非線性,記錄轉(zhuǎn)移到印版上的油墨是相當困難的,只能通過簡化的線性化來計算。 當改變油墨的供應量時,第一個模型計算出了關(guān)于傳墨系統(tǒng)對時間的響應而產(chǎn)生的結(jié)果。橫向上,油墨層平均厚度的最優(yōu)化是不可能實現(xiàn)的。油墨轉(zhuǎn)移的實驗研究 油墨轉(zhuǎn)移的規(guī)律性在傳墨系統(tǒng)和潤濕系統(tǒng)的設計中占據(jù)非常重要的地位,這個領(lǐng)域里的實驗研究在早期就開始了。Broetz和Hars在兩個FGD研究項目中得到了最近的實驗研究結(jié)果。在其它的研究中,這些研究項目的一個目的就是,為Patzelt和Ruder建立的模擬程序確定具體的油墨分裂量。 對于油墨分裂量有影響的所有的相關(guān)變量進行實驗和獨立的研究,這樣一套復雜的實驗立足點就建立起來了。它包括了連續(xù)型帶有懸臂軸承傳動的墨輥的傳墨系統(tǒng)、油墨溫度的控制、印刷設備(印版和壓印滾筒)和解卷以及重繞設備。 油墨層厚度的測量是極其重要的,而且必須是非接觸式的。除了傳統(tǒng)的測量油墨厚度的儀器外,與其一致的在機構(gòu)建立的測量系統(tǒng),被用來測量墨層厚度。由FOGRA發(fā)明的墨層厚度測量儀工作時使用紅外線,因為在最大范圍內(nèi)的潤濕液和油墨交疊的最大吸收值,就表現(xiàn)在這個波段里。由于最大范圍內(nèi)潤濕液和油墨的交疊的吸收光譜,信號就完全被分離。潤濕液和油墨層厚度的絕對測量,只有用精密的刻度尺寸才有可能測出來。由于墨層厚度測量儀的測量只有可能在印版材料上進行,需要額外的滾筒宋測量彈性墨輥上的墨層厚度。這就引起了以上提及的墨層厚度傳感器的發(fā)展。傳感器使用的是可見光,但是只能在沒有潤濕液的情況下使用。這兩種測 量系統(tǒng)為了通過測量確定墨層厚度,都需要進行校準。 全部墨層分裂因數(shù)?;蛘卟煌哪珜臃至岩驍?shù)β被用來作為與以下等式一致的描述油墨轉(zhuǎn)移的參數(shù):aij=s‘j/(si+sj)=s‘j/(s‘i+s‘j)βij=(sj+sj)/(si-sj)=(si- si‘)/(si-sj)二W/(si- sj)(aij為全部墨層分裂因數(shù),s為墨層厚度,βij是墨層分裂因數(shù)的差分,w是被傳遞了的墨層厚度) 多數(shù)的變量參數(shù)的確定需要進行實驗,對參數(shù)的結(jié)果進行清晰、全面的描述就更加困難了。于是,實驗和描述是在一個參數(shù)改變而其它參數(shù)不變的情況下進行的。 試驗表明在不變的印刷速度下,油墨分離擺動頻率上的油墨分裂因數(shù)之間具有相互依賴性。在實驗輸入潤濕液的情況下,油墨分裂因數(shù)被認增加的要比在沒有輸入潤濕液的情況下更快一些。結(jié) 語 在所設計的實驗中描述的大量的參數(shù)和方法現(xiàn)今被應用的越來越多了。在通過多元變化中增加這些參數(shù)和方法的重要性,就能允許減少實驗的次數(shù),也就是,在每一次的實驗中,改變幾個變量參數(shù)。FOGRA發(fā)明的墨層厚度測量儀是目前世界范圍內(nèi)較先進的儀器,其對油墨傳遞轉(zhuǎn)移的測量具有實用價值。 到目前為止的實驗引起了關(guān)于潤濕液和油墨轉(zhuǎn)移的認識水平的顯著提高。然而,對一套公式的完全的描述就要考慮所有相關(guān)的參數(shù),這種描述仍舊沒有找到。 來源:中國包裝商務網(wǎng)
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