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      在膠印過(guò)程中，由于油墨的選擇與調(diào)配不當(dāng)，時(shí)常會(huì)產(chǎn)生多種印刷故障。本文根據(jù)印刷中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，談?wù)剛€(gè)人的理解和看法，供同行參考。           目前，市場(chǎng)上銷(xiāo)售的國(guó)產(chǎn)膠印油墨的品種很多。主要可分為三大類(lèi)：          1．膠印樹(shù)脂油墨。膠印樹(shù)脂油墨主要是以合成樹(shù)脂為連接料的油墨。供單色、雙色膠印機(jī)在膠版紙、凸版紙、白板紙上印刷普通商標(biāo)、廣告、書(shū)刊封皮、書(shū)芯等產(chǎn)品，具有印刷適性好。價(jià)格低廉等特點(diǎn)。          2．膠印亮光油墨。膠印亮光油墨是由合成樹(shù)脂、干性植物油、高沸點(diǎn)烷烴油、優(yōu)質(zhì)顏料配制生產(chǎn)的中檔油墨。供單色、雙色或多色膠印機(jī)在銅版紙上印刷較高級(jí)的畫(huà)冊(cè)、彩色圖片和各類(lèi)商標(biāo)，其油墨的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)都高于膠印樹(shù)脂油墨。         3．膠印亮光快干四色油墨。具有印刷適性好、干燥快、光澤度高、色彩鮮艷等特點(diǎn)。適宜印刷高級(jí)銅版紙和各類(lèi)高級(jí)紙張，而且紙張?jiān)胶茫W(wǎng)點(diǎn)越清晰，印品質(zhì)量越佳。在高速印刷時(shí)，可不必噴粉、曬紙，印品不易粘臟，不僅減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。           在通常情況下，可根據(jù)不同條件選擇使用上述三類(lèi)膠印油墨。在印刷過(guò)程中，因紙張、印版、設(shè)備和工藝等不同，要適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)配方能印刷， 如果調(diào)配不當(dāng)，會(huì)引發(fā)許多故障，下面就常見(jiàn)的油墨故障提出一些看法。         一、印版起墨臟           指印版上出現(xiàn)許多面積大小不等的油墨污點(diǎn)，擦去后又很快在原處或其他地方頻頻出現(xiàn)。這與油墨、印版、藥水等有關(guān)，是常見(jiàn)的故障之一。就油墨而言，通常因?yàn)榧尤氤氛硠?、撤淡劑過(guò)量，使其過(guò)于稀薄，粘性和抗水性下降所致。因此，要嚴(yán)格控制撤粘劑和撤淡劑的用量，一般控制在50％之內(nèi)，盡量保持油墨的原有性能。          二、糊版           指墨跡鋪展擴(kuò)大，網(wǎng)點(diǎn)糊連一片，層次不清，使印刷無(wú)法正常進(jìn)行。原因是多方面的，其中在油墨中加入過(guò)量的助劑，降低了油墨的粘度和粘性，引起油墨的乳化是主要原因。所以，在印刷過(guò)程中，首先應(yīng)按照色深薄印的原則，適當(dāng)控制助劑用量，盡量保持油墨的粘度和粘性，控 制版面水分，避免油墨乳化。     三、紙張拉毛、掉粉         紙張被拉下的紙毛、紙紛，大多堆積在印版、橡皮表面及墨斗和墨輥內(nèi)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。其原因是紙張表面粗糙松軟、油墨粘性過(guò)高。可適當(dāng)降低油墨粘性，勤擦洗橡皮、印版。墨輥，或更換較好的紙張。         四、油墨干燥慢         指印品在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)或放置很久不干燥。原因是在油墨中加入了過(guò)量的撤淡劑或撤粘劑。為了使印品按照人們的意愿干燥，必須選擇干燥性快的油墨印制，盡量減少助劑用量，視印刷條件加入適量干燥劑，最大用量應(yīng)控制在5％。      五、印品沾臟          在銅版紙上印刷大面積實(shí)地印時(shí)容易產(chǎn)生沾臟，對(duì)印品危害較大。通常因油墨檔次偏低或調(diào)配疏忽，造成油墨過(guò)稀，色相淡薄。所以應(yīng)采用亮光快干型油墨，嚴(yán)格控制助劑用量，不能過(guò)于稀薄，在保證印品質(zhì)量的前提下，盡可能降低墨層厚度。如在油墨中加入5％的玉米粉攪勻后 印刷，就可克服粘臟