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書封殼加工    1．工藝流程    涂膠—>粘封面—>包邊角—>壓平—>壓痕(僅用于裝飾)—>燙印—>上拉鏈    2．加工要點    (1)書封殼的四邊要黏結(jié)牢固，不允許有松、泡，皺褶等現(xiàn)象。    (2)書封殼的表面與4個圓角要平服整齊，保證圓角部位不出棱角。    (3)書封殼四邊的包邊大小要一致，將包邊寬度確定為15mm，標(biāo)準(zhǔn)要求包邊寬在12—16mm的范圍內(nèi)。    (4)書封殼的每個圓角打6個褶，理論上要求其不少于5個，且4個圓角的圓角打褶數(shù)量要一致。    (5)書封殼加工之前應(yīng)做好上拉鏈的準(zhǔn)備工作。    (6)書封殼加工完成后，拉鏈的牙不允許與書芯的三面切口接觸，避免損壞滾金口。套合加工    1．工藝流程    一般精裝書的套合加工工藝流程：涂布中縫膠黏劑一套殼一壓槽定型一掃襯一壓平    2．加工要點    (1)三邊飄口要一致，開本尺寸為32開的標(biāo)準(zhǔn)飄口寬度為(3±0.5)mm。    (2)套殼操作完成后要立即進行壓槽，因為膠黏劑尚未干燥時的定型效果最好。    (3)掃襯時膠黏劑的用量應(yīng)盡量少而勻，涂抹時不溢，不花且無漏涂現(xiàn)象。(4)壓槽后的槽線要平直、無皺褶、無破裂，壓痕清晰，平整。常見質(zhì)量問題    1．書背松動    故障原因：書芯、書背加工的不緊實。    解決方法：使書芯、書背更緊實；正確選擇膠黏劑。    2．滾金口無光澤    故障原因：燙印材料的選擇不當(dāng)；三面切口不夠光滑；燙印溫度過高。    解決方法：選擇正確燙印材料；使三面切口光滑；降低燙印溫度。    3. 滾金口掉金    故障原因：燙印材料與被燙物不符合；電化鋁膠層質(zhì)量較差；燙印溫度過低、燙印壓力過?。粻C印材料無助黏料；三面切口上附著的粉塵過多；人為使用不當(dāng)。    解決方法：正確使用電化鋁等燙印材料；重新調(diào)整燙印溫度和燙印壓力；使用電化鋁前先檢查，有問題及時更換；燙印材料無膠黏層時要添加助黏料；在三磨加工過程中及時清除殘留的粉塵；閱讀者要注意保護書籍。    4．三面切口煳邊    故障原因：由于三面切口已經(jīng)非常光潔，打磨過程中溫度很容易升高，導(dǎo)致三面切口煳邊。    解決方法：調(diào)整砂輪施加給三面切口的壓力，調(diào)整打磨時間、工作行程、環(huán)境溫度以及砂輪的速度，合理選擇砂輪的種類等。    5．標(biāo)識張冠李戴    故障原因：標(biāo)識相互錯位；標(biāo)識貼到下一面；標(biāo)識貼到上一面。    解決方法：找出拇指索引標(biāo)識在書頁中的正確頁碼。    6. 標(biāo)識超出前口或露白邊    故障原因：拇指索引標(biāo)識的粘貼位置不準(zhǔn)確以及操作人員的經(jīng)驗不足。    7. 拇指索引孔的切口呈梯形    故障原因：書背松動以及操作人員的經(jīng)驗不足。    8 .環(huán)襯紙出現(xiàn)皺褶    故障原因：環(huán)襯紙和膠黏劑質(zhì)量低劣；壓平機施加的壓力過大；環(huán)襯吸潮；掃襯時人為操作失誤。    解決方法：選用優(yōu)質(zhì)、適當(dāng)?shù)沫h(huán)襯紙和膠黏劑；調(diào)整壓平機的壓力；涂抹膠黏劑后在環(huán)襯二和環(huán)襯三之間加入一張覆膜墊紙(膜面朝向書芯，紙面朝向書封殼)，并妥善控制書籍存儲環(huán)境的溫、濕度；規(guī)范操作紀(jì)律，提高員工的工作責(zé)任心。　　從專業(yè)技術(shù)角度來講，魏愛勇先生認(rèn)為，鑒別一本精裝書裝訂質(zhì)量的優(yōu)劣要做到“三看”：看三邊飄口是否一致，看書脊與書背是否服帖，看堵頭布黏結(jié)是否牢固，雖然這些并不構(gòu)成對消費者閱讀的直接影響，甚至被消費者所忽視，但這些質(zhì)量問題的根本解決印證著國內(nèi)精裝工藝的總體水平。