向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

    ZXJD440A中速平裝膠訂線在生產(chǎn)過(guò)程中必須將不同的書(shū)分堆放，在質(zhì)量管理上先做出樣本書(shū)，質(zhì)檢人員簽字后，按樣本進(jìn)行生產(chǎn)。質(zhì)量控制不外兩個(gè)方面：一是各工序的數(shù)據(jù)化、規(guī)范化；二是工藝設(shè)計(jì)和工作流程的管理。前者要求各工序?qū)嵭幸?guī)范操作，后者是制定工作流程和工序的操作要求。    在生產(chǎn)實(shí)踐中80％的質(zhì)量事故都因操作人員工作責(zé)任心不強(qiáng)造成的，20％是工藝原因及材料造成的，要使80％的事故消失在萌芽狀態(tài)，必須了解技術(shù)要求。1. 膠訂生產(chǎn)中的故障    1) 圓背    書(shū)夾子中書(shū)位高及書(shū)帖闖齊臺(tái)太低，書(shū)帖伸出應(yīng)控制在11—12mm，應(yīng)提高托實(shí)板位置；起槽刀太高，應(yīng)降低起槽刀盤(pán)位置，書(shū)帖凹槽深度控制在1.0mm以內(nèi)。    2) 斜背書(shū)    膠溫過(guò)高，在落書(shū)時(shí)書(shū)背未固化而落斜，根據(jù)紙質(zhì)及季節(jié)變化調(diào)節(jié)膠溫，一般控制在160-180C；機(jī)速過(guò)快，應(yīng)使用固化時(shí)間短的膠，并降低機(jī)速；書(shū)夾子開(kāi)口過(guò)大，調(diào)到書(shū)帖厚度為15mm，同時(shí)調(diào)窄落書(shū)過(guò)道、擋桿。    3) 書(shū)本訂口、切口部分不成矩形    應(yīng)調(diào)節(jié)托實(shí)板與夾書(shū)器的平行度和垂直度，使書(shū)背訂口上下一致。    4) 封面粘壞    上封滾筒上有野膠，粘住書(shū)封面，成型機(jī)構(gòu)下底板粘膠，兩側(cè)夾緊板有膠粘住封一、封四，所以經(jīng)常清除余膠，使用甲基硅油預(yù)防野膠；背膠輪上膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生野膠，應(yīng)微調(diào)上膠時(shí)間，盡量不產(chǎn)生野膠并適度降低膠溫。    5) 書(shū)封面褶皺或錯(cuò)位    書(shū)夾子中書(shū)位過(guò)高，應(yīng)提高托實(shí)板位置；起槽刀太高應(yīng)降低起槽刀盤(pán)位置；膠水溫度太低應(yīng)提高膠溫；勻膠棒留有膠水，應(yīng)調(diào)整勻膠棒刮膠板間隙使其為零，并檢查勻膠棒內(nèi)加熱管工作狀況；裝訂速度過(guò)快，應(yīng)調(diào)低機(jī)速及延長(zhǎng)干燥時(shí)間后再裁切。    6) 杠線    書(shū)帖闖齊臺(tái)太高或書(shū)夾子中書(shū)位低，應(yīng)降低托實(shí)板的位置；起槽刀太低，應(yīng)提高起槽刀盤(pán)位置；托實(shí)機(jī)構(gòu)側(cè)面夾緊力太大，應(yīng)向外適量調(diào)節(jié)側(cè)夾緊板位置。    7) 氣泡或蜂窩狀膠膜    書(shū)夾子中書(shū)位高及托實(shí)板太低，應(yīng)提高托實(shí)板位置；背膠溫度太低或勻膠棒溫度太低，測(cè)量后提高溫度。    8) 書(shū)背裂口或擠壓過(guò)度    書(shū)夾子中書(shū)位低，應(yīng)降低托實(shí)板位置；上封滾筒壓力過(guò)大，保證上封滾筒與書(shū)夾體底平面間距為9mm，上膠輪上膠過(guò)多，將上膠輪與刮膠板的間隙調(diào)至0.2-0.5mm；上膠輪過(guò)高造成壓力過(guò)大，保證上膠輪與書(shū)背面接觸，能頂開(kāi)書(shū)背，使膠少量地滲入書(shū)頁(yè)。    9) 書(shū)前頭劈開(kāi)或翻邊    銑背刀刃口鈍化，應(yīng)把刀刃磨鋒利并經(jīng)常去掉粘膠，最好不用該機(jī)進(jìn)行返修書(shū)加工；銑背刀支撐盤(pán)調(diào)節(jié)不當(dāng)，應(yīng)重新調(diào)整。    10) 散帖    銑背深度不夠；起槽的凹槽深淺不當(dāng)、槽距不當(dāng)，使糟深7.0mm左右，間距在5—10mm之間；熱熔膠溫度過(guò)低，缺乏流動(dòng)性和滲透性，粘接不牢，應(yīng)按紙質(zhì)提高膠溫；熱熔膠選型不當(dāng)，應(yīng)選擇與紙張克重規(guī)格相當(dāng)?shù)臒崛勰z，對(duì)保存價(jià)值高的銅版紙書(shū)，避免用熱熔膠工藝裝訂，采用先鎖線后上膠的方式，防止散帖。    11) 書(shū)背中間部分不平整    書(shū)本在下落時(shí)落差過(guò)大，在小聯(lián)板上打出凹槽；膠溫過(guò)高使書(shū)背在上膠時(shí)厚薄不勻；起槽不光潔、紙毛未掉、背膠無(wú)法平整；銑背刀不鋒利、刀刃角度不對(duì)或與靠板間隙過(guò)大，造成銑背不光潔，上膠后不平整；托實(shí)板位置太低等。    13) 寬書(shū)背    起槽刀支撐板沒(méi)和書(shū)夾子對(duì)齊；上封滾筒過(guò)高，對(duì)書(shū)背形成壓力過(guò)大；背膠上膠輪過(guò)高，使膠滲入書(shū)頁(yè)之間；書(shū)芯松散未捆緊等；銑背不光潔、毛糙。    14) 楔形    上膠輪與書(shū)夾體底平面間距過(guò)小，應(yīng)降低上膠輪位置。    15) 膠膜不均勻    側(cè)膠和底膠裝置高低及里外位置沒(méi)調(diào)好；上膠輪與刮膠板、勻膠棒與刮膠板間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，應(yīng)重新調(diào)整；勻膠棒與書(shū)芯距離不準(zhǔn)，勻膠棒加熱不好，勻膠棒與書(shū)背不平行等。    16) 楔形膠膜    勻膠棒與書(shū)夾體底面不平行；托實(shí)板與書(shū)夾子底平面不平行，應(yīng)重新調(diào)整。    17) 膠層有空隙    背膠裝置中膠太少，應(yīng)保證加膠量；膠水溫度太低，應(yīng)控制好膠溫。    18) 書(shū)帖書(shū)封面定位偏移    書(shū)封面輸送導(dǎo)軌鏈沒(méi)有對(duì)齊，應(yīng)使每一對(duì)拔塊平行并與側(cè)規(guī)垂直；上封滾筒略低，封面與書(shū)背吻合不實(shí)，托打后使封面復(fù)位。    19) 封面粘接不牢    機(jī)速過(guò)快，膠的開(kāi)放時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)使用與機(jī)速配套的熱熔膠；少量掉封面次品書(shū)未清除；書(shū)背起空，托實(shí)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)不當(dāng)，托實(shí)壓力太小，應(yīng)加大；膠層過(guò)薄，粘接不牢，應(yīng)加厚背膠及側(cè)膠膠層。2. 分切問(wèn)題    1) 上下聯(lián)不一致    應(yīng)使分切刀對(duì)準(zhǔn)分切線，使上下聯(lián)兩本書(shū)基本一致。    2) 左右歪斜    送書(shū)過(guò)程中兩推塊的平行線與中刀不垂直或軌道過(guò)窄產(chǎn)生歪斜；進(jìn)本壓板兩邊壓力不一致或過(guò)輕；分切不斷或毛邊嚴(yán)重，應(yīng)勤換底板及對(duì)分切刀片進(jìn)行刃磨。3. 三面裁切問(wèn)題    1) 裁切后成品書(shū)上大下小    刀刃用鈍后，使門(mén)刀尺寸不一致；送書(shū)小車(chē)與工作平臺(tái)不垂直及壓紙器壓力輕；裁切高度超過(guò)設(shè)計(jì)高度，造成壓紙器壓力大，拉切力加大，紙張彎曲變形大；側(cè)刀片過(guò)窄或背部上邊在磨刀時(shí)被敲起毛，應(yīng)使刀口與裁切面存在一定角度。    2) 左右有斜角    送書(shū)小車(chē)靠板與門(mén)刀不平行，產(chǎn)生切口；書(shū)本送書(shū)過(guò)道間隙不當(dāng)，過(guò)緊輸送阻力大，過(guò)松搖晃不穩(wěn)；側(cè)刀在刀架上測(cè)量前后尺寸不一，應(yīng)更換刀殼或校準(zhǔn)刀架；毛刷扒書(shū)不到位及推書(shū)塊不齊，推書(shū)不平穩(wěn)。    3) 書(shū)本破頭    應(yīng)保證膠層在0.8～7.2mm之間，膠托平實(shí)，消除包本空泡；封面紙?zhí)罨蚍饷嬗眉埥z縷方向不正確；書(shū)芯打捆時(shí)間過(guò)短或不緊；銑背不光潔，使膠背松弛，加大了書(shū)背厚。起槽不光潔、不快、側(cè)膠過(guò)厚；千斤壓板使用不正確，沒(méi)有壓在天頭、地腳刀位上，產(chǎn)生撕破；膠訂書(shū)本斜背；刀刃不快及刀角過(guò)小，應(yīng)經(jīng)常鏟掉刀片上的膠并打上蠟或滑石粉；采用帶劃路刀裝置的切書(shū)機(jī)。