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所謂網(wǎng)點(diǎn)變形是指網(wǎng)點(diǎn)增大或縮小，嚴(yán)重時(shí)圓形點(diǎn)會(huì)變成方形點(diǎn)或異形點(diǎn)。網(wǎng)點(diǎn)變形輕則使圖文失真，重則使圖文走樣，造成產(chǎn)品報(bào)廢。印鐵網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)生變形的原因有以下幾種。   1．滑動(dòng)摩擦引起網(wǎng)點(diǎn)變形   彈性體壓縮變形及由此而產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦，反映在印鐵產(chǎn)品上就會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)變形。當(dāng)壓力適當(dāng)時(shí)，摩擦小，網(wǎng)點(diǎn)復(fù)制的質(zhì)量就高：相對(duì)滑動(dòng)摩擦過大時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)會(huì)發(fā)生有方向性的增大或縮小。弊病主要發(fā)生在零部件精密度較差的印鐵設(shè)備上。使用該類設(shè)備時(shí)，可適當(dāng)選用軟性襯墊材料，目的是彌補(bǔ)設(shè)備精度不足。但同時(shí)卻造成印版滾筒的包襯和橡皮布等彈性體壓縮變形以及相應(yīng)的滑動(dòng)摩擦現(xiàn)象。解決方法：提高設(shè)備精度。   2．墨量變化引起網(wǎng)點(diǎn)變形   輸墨系統(tǒng)傳遞的墨量偏多，使印版圖文表面酌油墨層過在滾壓中油墨擴(kuò)散造成了網(wǎng)點(diǎn)印跡增大變形。解決方法：首先要對(duì)印張中圖文的分布進(jìn)行詳細(xì)了解，對(duì)各部位墨量的多少做到心中有數(shù)。操作時(shí)對(duì)于實(shí)地或網(wǎng)點(diǎn)面積大酌區(qū)域適當(dāng)放大墨量，而對(duì)于網(wǎng)點(diǎn)面積小或者沒有圖文的區(qū)域給予最小墨量或無墨量。該項(xiàng)工作必須從供墨部分著手控制，即調(diào)節(jié)好墨斗輥和墨刀的間隙大小，墨量大的區(qū)域適當(dāng)放大間隙，墨量小的區(qū)域適當(dāng)縮小間隙，避免傳墨系統(tǒng)中墨量偏多。     3．壓力不當(dāng)引起網(wǎng)點(diǎn)變形    印鐵同其他平版膠印相同，在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行，即利用最小的壓力，使印刷品的印跡既不“空虛”又不‘鋪展”。調(diào)節(jié)印鐵壓力的大小必須根據(jù)不同產(chǎn)品的特點(diǎn)。工藝要求和質(zhì)量情況等各種客觀因素來確定調(diào)節(jié)的幅度大小。印鐵壓力通?？刂圃?．10-0 1 5mm。壓力調(diào)節(jié)要考慮如下幾個(gè)因素。    (1)水輥、墨輥與印版的接觸壓力    (2)對(duì)印版的摩擦情況    (3)圖文的密度值，網(wǎng)點(diǎn)的變形程度    (4)滾筒齒輪的嚙合及運(yùn)轉(zhuǎn)情況    (5)印跡墨量的轉(zhuǎn)移情況    (6)橡皮布的使用壽命    (?)馬口鐵與滾筒的摩擦力    (8)襯墊物的位移要使壓力調(diào)節(jié)好，一個(gè)關(guān)鍵的條件是三滾筒線速度一致。一般常識(shí)認(rèn)為，三滾筒半徑一致即可達(dá)到線速度一致，但問題是三滾筒的質(zhì)量不一致，壓縮變形致使橡皮布及襯墊物也有一定延伸，印版和襯墊物也有一定延伸，而壓印滾筒沒有延伸。為避免出現(xiàn)橡皮滾筒線速度>印版滾筒線速度>壓印滾筒線速度納現(xiàn)象，經(jīng)過周密計(jì)算，設(shè)計(jì)出壓印滾筒半徑>印版滾筒半徑>橡皮滾筒半徑的理想數(shù)值，用以指導(dǎo)印鐵設(shè)備的制造。印鐵滾筒之間壓縮幅度大，接觸區(qū)速差大，過量的滑動(dòng)摩擦?xí)咕W(wǎng)點(diǎn)拉長變形，所以三滾筒的壓力調(diào)節(jié)是印刷品好壞的關(guān)鍵所在。        在壓力調(diào)試中，還要注意著墨輥與印版滾筒之間的壓力。著墨輥與印版滾筒壓力過大，會(huì)使彈性輥的壓縮變形量增加，在接觸弧中滑動(dòng)摩擦較大，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)不夠清晰、發(fā)虛或增大。一般情況下，用0.2mm塞尺，對(duì)著墨輥和印版滾筒間的壓力進(jìn)行檢測，以插拉手感松緊適宜為佳。壓力過大，著墨輥?zhàn)陨淼膲嚎s變形量勢(shì)必增加，在兩者接觸弧中的摩擦較大。著墨輥的硬度以HS30～HS40為佳，硬度愈低彈性變形愈厲害，所以保持膠輥的適當(dāng)硬度是十分關(guān)鍵的。       4．橡皮布問題引起網(wǎng)點(diǎn)變形        印鐵用橡皮布必須富有彈性，具有強(qiáng)大的抗張力．較小的伸長率和適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的平整度，親油性、耐磨性，耐酸耐溶劑性等。橡皮布一般由表面耐油膠層、棉布骨架層和彈性膠層組成，以保證橡皮布有足夠的徑向抗張力和最小的伸長率，如果徑向抗張力不足，在橡皮布繃緊和滾壓時(shí)就容易扯破或者導(dǎo)致變形量大，在滾壓的瞬間不能復(fù)位。    橡皮布的保養(yǎng)十分重要。擦洗新橡皮布時(shí)，先用煤油，撒一些滑石粉，用柔軟干凈的揩布反復(fù)擦拭，縱橫平均用力，以顯示橡膠本色和固有的微孔為佳：再用汽油把滑石粉徹底洗凈，方能投入使用。印刷完畢后用汽油清洗干凈。拆裝橡皮布后，通常要經(jīng)過二次拉緊：第一次是橡皮布的拉緊；繃緊開機(jī)后勻速運(yùn)行10分鐘，再進(jìn)行第二次繃緊，目的是防止在印鐵生產(chǎn)過程中橡皮布由于沒有繃緊而發(fā)生松弛的現(xiàn)象。但橡皮布繃緊程度因各人臂力大小有異，也有松緊之別。橡皮布太松固然不行，太緊也會(huì)帶來印刷弊病，導(dǎo)致橡皮布表面因拉張力大，摩擦集中在表面，應(yīng)有的彈性減弱，即使印鐵壓力正常，也會(huì)產(chǎn)生表面速差，柜應(yīng)地發(fā)生網(wǎng)點(diǎn)變形。