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     本文介紹奧地利著名的彈性和收縮標(biāo)簽制造商ITW，該公司去年對其整個印前系統(tǒng)完成了數(shù)字化改造。Esko-Graphics公司為其安裝了全套數(shù)字化工作流程系統(tǒng)，其中包括一套可選擇套筒的杜邦CDI系統(tǒng)（Cyrel Digital Imager）。　　ITW是活躍在全球的一家奧地利企業(yè)，其背后是一家美國的大型技術(shù)集團(tuán)公司，2003年銷售額達(dá)93億美元。該集團(tuán)擁有600家企業(yè)，總計從業(yè)人員52000人?！　TW是收縮標(biāo)簽的發(fā)明者和該領(lǐng)域的國際市場領(lǐng)先者。ITW不只限于印刷，而且也生產(chǎn)印刷所需要的薄膜和生產(chǎn)標(biāo)簽用的機(jī)器。收縮標(biāo)簽是一個不斷增長的領(lǐng)域。為此兩年前英國的一家套筒制造廠被King Lynn&;Wakefiled接管。ITW公司分別在美國、巴西、南非、英國和奧地利建立了生產(chǎn)基地，由奧地利向大西洋以東、歐洲至亞洲的所有國家供貨?？蛻糁饕堑V泉水和軟飲料制造廠以及化學(xué)品或乳品加工企業(yè)。零庫存生產(chǎn)　　奧地利ITW公司在10年前的綠色投資領(lǐng)域內(nèi)建立，以便滿足東半球?qū)?biāo)簽日益增長的需求。ITW十分貼近客戶，現(xiàn)今可以在各地市場上對其客戶實現(xiàn)零庫存供貨。在ITW的生產(chǎn)方案中不規(guī)定庫存。ITW致力于提高其客戶的競爭能力，并幫助他們開辟新的市場，通過整合方案達(dá)到此目的。該方案從對薄膜生產(chǎn)的技術(shù)評估一直延伸到數(shù)字印前準(zhǔn)備和印刷，專門的售前和售后服務(wù)部門對客戶的滿意度負(fù)責(zé)。　　奧地利工廠擁有96名員工。實行3班生產(chǎn)、每周七天工作制度。使用3臺衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)，印刷寬度為1270mm、1285mm和1610mm。兩臺采用套筒技術(shù)的輪轉(zhuǎn)機(jī)分別裝備成十色組和八色組。多色組可以印刷更多的圖案，因此縮短了裝調(diào)時間。為了實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)，去年底該公司第三臺機(jī)器也被改造成套筒系統(tǒng)。促銷標(biāo)簽　　近10年來，全球?qū)?biāo)簽的需求發(fā)生了很大變化，趨勢明顯地向促銷標(biāo)簽發(fā)展，印數(shù)也大大減少。此外，特殊效果如溫致變色、熒光和浮雕效果頗受歡迎，因為在激烈的市場競爭中，商品要通過標(biāo)簽來吸引顧客的眼球，這種發(fā)展趨勢對質(zhì)量要求也大大提高，因此ITW年前就開始建立和不斷擴(kuò)展印前部分。如今標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在減少，特殊的促銷標(biāo)簽越來越多，因此在過去的幾年中印版需求量猛增。外部制版的方案不能貼近客戶的要求，需要改變這種情況。現(xiàn)今印前業(yè)務(wù)已成為該公司對客戶提供的單獨服務(wù)項目，因為批量減小造成印前成本比例相對增加。數(shù)字化進(jìn)程　　7年前只有幾臺蘋果電腦，目前已發(fā)展成印前營業(yè)部門。自1997年起，除陰圖膠片曝光和打樣之外，該公司從數(shù)據(jù)處理直到印版曝光整個印前工序都從外部收回。在這一階段，ITW的印前逐步能夠按照柔性版印刷的特性要求來處理數(shù)據(jù)——包括補(bǔ)漏白和連曬。 　　由于輸出膠片每年要耗資幾十萬歐元，ITW啟動了以引進(jìn)數(shù)字化直接成像為目標(biāo)的市場調(diào)研計劃，為進(jìn)行評估，邀請柔性版CTP系統(tǒng)制造商參加測試。要求系統(tǒng)供應(yīng)商根據(jù)預(yù)定值制作柔性版，同時進(jìn)行打樣。根據(jù)印刷測試結(jié)果，只選中兩家制造商。其中Esko-Graphics中標(biāo)的關(guān)鍵在于能夠提供CDI系統(tǒng)以及包括工作流程系統(tǒng)在內(nèi)的全套解決方案?！　sko-Graphics CDI系統(tǒng)可以對尺寸達(dá)1067mm×1524mm的柔性版進(jìn)行曝光成像，該系統(tǒng)利用Power-Beam光學(xué)成像鏡頭每小時生產(chǎn)能力達(dá)4m2，其分辨力可達(dá)1800～2800dpi。為了獲得最佳的圓形網(wǎng)點，ITW采用2540dpi曝光，對所有收縮標(biāo)簽和帶大面積圖像的彈性標(biāo)簽都采用每英寸54線的加網(wǎng)線數(shù)?？s短裝調(diào)時間　　ITW在投資決策階段就看準(zhǔn)了套筒技術(shù)的優(yōu)點，因此決定選購。印版直接在套筒上制作會獲得較高的質(zhì)量；此外，印刷機(jī)的裝調(diào)時間可減少一半。CDI系統(tǒng)的套筒系統(tǒng)包括按照套筒工作流程調(diào)整的解決方案，例如套筒裝卸裝置，使曝光長度擴(kuò)大到1610mm；按套筒工作流程調(diào)整的聚焦范圍以及相應(yīng)的GRAPHOLAS軟件。ITW結(jié)合CDI系統(tǒng)采用的套筒技術(shù)比無縫套筒成像更經(jīng)濟(jì)。　　除CDI系統(tǒng)之外，ITW還安裝了Esko-Graphics工作流程?？偣灿?個Pack-Edge程序包用于制作標(biāo)簽，其功能主要有補(bǔ)漏白、向量化和凈化。　　借助Color-Tone軟件對圖像進(jìn)行修版，ITW使用色彩選擇程序包可以處理超出CMYK色域的顏色。數(shù)字連曬的多聯(lián)拼版采用PLATO軟件工具，該工具將完成輸出的版面?zhèn)鞯紽LEX-RIP，由FLEX-RIP生成LEN曝光數(shù)據(jù)，隨后將其傳輸?shù)紺DI系統(tǒng)。套筒印版　　在曝光前將數(shù)字印版按正確的尺寸裁切好，隨后將印版在拼版工位準(zhǔn)確地裝在套筒上，然后利用專門的裝卸裝置將套筒安裝在CDI系統(tǒng)上，以便進(jìn)行曝光。ITW每天用這種方法制作96個套筒版，而后利用吊車將成像的套筒版送到全自動的FLEX-LIGHT-60-ASL處理機(jī)。該處理機(jī)可同時對11個套筒版進(jìn)行曝光、沖洗、干燥和處理，完全無須人工干預(yù)。小結(jié)ITW公司的重點：柔性版印刷產(chǎn)品：彈性標(biāo)簽和收縮標(biāo)簽銷售額：2003年為93億美元機(jī)器設(shè)備：3臺衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)，四色至十色印前：柔性版數(shù)字成像工作流程：Esko-Graphics網(wǎng)址：www.itw-autosleeve.com制版設(shè)備：CDI系統(tǒng)（Cyrel Digital Imager）曝光尺寸：1067mm×1524mm生產(chǎn)能力：4m2/h分辨力：1800～2800dpi特殊裝備：套筒裝卸裝置選擇：曝光長度可擴(kuò)大至1600mm工作流程：Pack-Edge/數(shù)據(jù)編輯和校正，Color-Tone/柔性版印刷圖像處理，F(xiàn)LEX-RIP技術(shù)用于打樣和印版數(shù)據(jù)輸出　　綜上所述，直接成像給柔性版印刷質(zhì)量帶來突變。采用套筒印版可以在柔性版上生成1%的小網(wǎng)點。但是光提高質(zhì)量是不夠的，ITW的每項投資必須在提高生產(chǎn)力方面也反映出來。此外，通用的數(shù)字化工作流程提高了生產(chǎn)的可靠性，這極為重要，因為零庫存生產(chǎn)不允許有錯誤。對ITW來說，由模擬制版向數(shù)字制版轉(zhuǎn)換在多方面是值得的。ITW已經(jīng)為下一步優(yōu)化生產(chǎn)確定方向：無縫套筒成像。   轉(zhuǎn)載自：印刷技術(shù)