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    近年來，“CTP”技術(shù)已成為各大印刷媒體討論的熱點(diǎn)，國內(nèi)有實(shí)力的企業(yè)也紛紛引進(jìn)了CTP制版設(shè)備，以樹立企業(yè)形象，提高企業(yè)的競爭力。但是，擁有最昂貴、最先進(jìn)的設(shè)備僅僅是一種美譽(yù)，對于擁有CTP制版設(shè)備的企業(yè)，最實(shí)際的莫過于降低成本，創(chuàng)造最大的利潤。     筆者所在的西安煤航地圖制印公司于2001年10月引進(jìn)了海德堡公司的CTP制版設(shè)備，從設(shè)備安裝、試運(yùn)行，一直到規(guī)模生產(chǎn)，筆者有幸一直戰(zhàn)斗在一線，深深地感悟到，降低生產(chǎn)成本才是運(yùn)用CTP設(shè)備獲取最大利潤的有效途徑。     對于獨(dú)立核算的制版車間而言，如果僅從材料使用方面看，CTP制版流程的成本要比膠片制版流程高出許多。我公司膠片制版的流程為：膠片輸出→曬版→打樣→批樣；CTP制版流程為：數(shù)碼打樣→批樣→改樣→CTP版輸出。以CTP版100元/張，膠片53元/m2，再生PS版20元/對開張，高光相紙為6元/m2計(jì)算，以一套大對開四色活件（87cm×57cm）為例，膠片流程的耗材累計(jì)成本為：0.87×0.57×4×53（膠片）+4×20（版材）＝185.13元；而CTP流程的成本為：0.87×0.57×6（數(shù)碼樣張）＋100×4（版材）＝402.98元。     由以上數(shù)據(jù)可以看出，CTP制版流程比膠片制版流程的成本要高出2倍以上，而導(dǎo)致這一結(jié)果的主要原因在于CTP版材的價(jià)格較高。現(xiàn)階段我公司所用的CTP版材（柯達(dá)保麗光的版材）仍依賴進(jìn)口，雖然在價(jià)格上無法降低成本，但我們可以最大限度地降低每次生產(chǎn)中的廢版率，充分體現(xiàn)CTP制版的優(yōu)勢，以網(wǎng)點(diǎn)復(fù)制精度高、圖像層次更豐富、運(yùn)作時(shí)間更短等優(yōu)勢來吸引顧客，為整個(gè)公司創(chuàng)造利潤（實(shí)際上，如果綜合印刷車間的版材成本，CTP制版流程與膠片制版流程的成本幾乎相當(dāng)）。     筆者在一年多的生產(chǎn)中積累了一些降低廢版率及補(bǔ)版的方法，愿與同仁分享。     1.保持PS版的清潔和平整     Topsetter102為外鼓式直接制版機(jī)，對版材的清潔度和平整度要求特別高，尤其是出調(diào)頻網(wǎng)的活件時(shí)更是如此。在CTP使用初期，出調(diào)頻網(wǎng)的活件時(shí)，經(jīng)常在平網(wǎng)處出現(xiàn)層次跳躍現(xiàn)象（用肉眼看到的是一小片層次較深的區(qū)域，在放大鏡下可觀察到網(wǎng)點(diǎn)明顯較周圍區(qū)域密集）。在排除文件自身的原因后，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)分析，終于發(fā)現(xiàn)是版材上的浮塵或不平整造成曝光時(shí)吸熱不勻，熱交聯(lián)反應(yīng)不均所致。     針對上述原因，我們規(guī)定操作人員在裝CTP印版時(shí)必須帶上清潔的工作手套，從版箱內(nèi)垂直抽出版材后直接放于Topsetter102的進(jìn)版口處，而且在運(yùn)送過程中必須防止折版（我公司使用的是柯達(dá)保麗光公司的Graphics0770×1030版材，厚度只有0.3mm，極易折版）。     2.印版上內(nèi)容的添加和刪除     雖然在使用CTP系統(tǒng)輸出印版前，客戶對數(shù)碼打樣的樣張已經(jīng)簽字認(rèn)可，而且質(zhì)檢人員也進(jìn)行了嚴(yán)格的校對，但出完印版后仍不可避免地存在個(gè)別印品內(nèi)容上的問題。例如：有時(shí)版上缺少一兩處網(wǎng)點(diǎn)百分比為100%的實(shí)地性的內(nèi)容（如線條、標(biāo)點(diǎn)符號等），若不存在顏色套合，此印版就不必重出，可利用下面的方法加以彌補(bǔ)：先擦去印版上的保護(hù)膠，用刻針在印版上刻劃（用力應(yīng)適度），再提上油墨，然后擦上保護(hù)膠即可（但此版的印量不能超過3000張）。 若印版上有個(gè)別多余的內(nèi)容，在不涉及顏色套合的情況下，可用星光牌PS版修版液修去，并用清水擦拭干凈，然后擦上桃膠即可。     3.出版過程中印版上浮臟的處理     Topsetter102所用的版材為熱敏CTP版材，曝光時(shí)當(dāng)溫度超過臨界值時(shí)，圖文部分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成潛像，顯影時(shí)，此部分不溶于顯影液，而未曝光的空白部分的樹脂層因沒有發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而溶于顯影液。經(jīng)過一段時(shí)間、一定數(shù)量的版材顯影后，在顯影液中的部分樹脂層會形成許多絮狀物，附著在成品版材上，若不加以處理會造成印刷時(shí)帶臟。解決的辦法是：①經(jīng)常清洗、更換顯影機(jī)的過濾網(wǎng)芯；②在開機(jī)出印版前，徹底清洗顯影機(jī)，尤其是顯影機(jī)內(nèi)的各組輥?zhàn)?；③對于印版上的浮臟，可用清水先擦去保護(hù)膠，使用小毛筆蘸少許顯影液原液在浮臟處輕描，并快速用清水擦拭，反復(fù)多次，便可清除（注意原液在印版上停留時(shí)間一定要短，否則會傷及周圍的小網(wǎng)點(diǎn)），然后擦上保護(hù)膠即可。     4.印版顯影不充分的處理     當(dāng)顯影液(KodakPremiumCTPPositiveDeveloper)疲勞時(shí)，對于柯達(dá)保麗光Graphics0770×1030版材而言，空白部分的版面會發(fā)藍(lán)，上機(jī)帶臟。對于這類版材可進(jìn)行二次顯影，使其達(dá)到印刷質(zhì)量要求（但應(yīng)注意顯影條件，通常我們將顯影時(shí)間、毛刷速度調(diào)整為原有的兩倍，同時(shí)必須檢測印版上網(wǎng)點(diǎn)的變化）。     為了最大限度地使用顯影液，同時(shí)保證所出印版的質(zhì)量，根據(jù)顯影液的疲勞程度，我們可以通過以下兩種方法來彌補(bǔ)：①調(diào)整印版校正曲線值；②增加顯影時(shí)間或顯影溫度或提高毛刷速度。     上述幾種方法均能有效降低CTP制版中的廢版率，從而降低CTP制版的成本。 轉(zhuǎn)載自：科印網(wǎng)