5.鋼桶表面質(zhì)量的影響?yīng)ァ ′撏氨砻嫱繉又苯佑绊懼z印油墨的附著力。針對不同的涂層（如氨基烘漆涂層的鋼桶、醇酸烘漆涂層的鋼桶、鍍鋅涂層表面的鋼桶、鍍鉻涂層表面的鋼桶和鍍錫涂層表面的鋼桶），應(yīng)配制專用油墨，來提高油墨的附著力。另外，對鋼桶表面進(jìn)行清潔處理，也能提高油墨在鋼桶表面上的附著力。如鋼桶表面的灰塵、油脂、污物的存在都會使油墨難以附著，所以必須清除。 三、鋼桶絲網(wǎng)印刷油墨的種類 鋼桶絲網(wǎng)印刷油墨一般可分為抗蝕油墨、抗電鍍油墨和兩液(雙組份)反應(yīng)型油墨。 1.抗蝕油墨 在鋼桶絲網(wǎng)印刷中所使用的抗腐蝕油墨主要是溶劑型抗蝕油墨。 該油墨有較好的抗蝕性，最后使用溶劑去膜。例如：瀝青油墨，可采用5號筑路瀝青溶解在汽油中，達(dá)到一定粘度，即可進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，生產(chǎn)成本低；還可將白厚漆加醇酸清漆、酚醛清漆、汽油、松節(jié)油等混合使用。 2.抗電鍍油墨 抗電鍍油墨主體成分有瀝青型、改性聚乙烯型、合成橡膠型和熱固環(huán)氧樹脂型等。 3.兩液反應(yīng)型油墨 兩液反應(yīng)型油墨也叫做雙組份反應(yīng)型油墨。是利用化學(xué)性質(zhì)完全不同的兩個組份印刷前充分混合均勻，立即進(jìn)行印刷，印刷后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)行高分子化合而干燥結(jié)膜?！ ∷摹?shí)用油墨狀況及存在問題 目前許多鋼桶生產(chǎn)廠家所使用的絲印油墨可歸納成兩大類： 一類為慢干性油墨；另一類為快干性油墨。其中慢干性油墨大部分鋼桶生產(chǎn)廠家使用金屬膠印油墨。它的主要配方為油墨＋醇酸漆＋干燥油，其比例為油墨75%～80%；醇酸漆為20%；干燥油為3%～5%。加干燥油的目的主要是加快絲印后印刷圖文的干燥速度，這種油墨印刷后圖文的附著力強(qiáng)。但其干燥速度慢，一般情況下，夏天需要10～30mIN，冬季需要的時間就更長了。所以這種油墨在冬季不適應(yīng)在北方使用。而另一類快干油墨，主要是兩液反應(yīng)型油墨的一種，即該油墨由甲乙兩組份組成，在印刷前，將乙組份加入甲組份中，其加入的比例根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和天氣狀況而定。一般情況下我們將乙組份稱為慢干劑，油墨中加入慢干劑量的多少，直接影響鋼桶絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量。慢干劑量加入得越多，絲印后圖文的附著力就越差。但如果慢干劑量加入得太少，印刷時很容易封版，造成操作困難。 從上面的分析可看出，油墨的性能直接影響鋼桶絲印的效果，鋼桶生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際氣候的變化，合理選擇適應(yīng)自己生產(chǎn)要求的油墨，以達(dá)到鋼桶絲印的最佳效果。（完）
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