UV油墨屬于一種化學反應型油墨,是UV光固化技術在油墨領域的具體應用,由帶有不飽和官能團的樹脂、活性稀釋劑和引發(fā)劑以及顏料、助劑組成,印刷在基材上后,受到紫外光照射時,引發(fā)劑裂解產(chǎn)生活性自由基或陽離子,由它們引起不飽和官能團的聚合反應從而完成干燥過程,在此過程中沒有任何有機物質(zhì)揮發(fā)。 UV油墨不含有機溶劑,TVOC值非常低,生產(chǎn)、使用過程中不會對大氣造成污染;因為不需要加熱裝置,節(jié)能明顯。一臺熱風烘道一般10~20m長,功率消耗80KW,熱效率低;而紫外線干燥機一般長3m,功率20~30KW,正常條件下離開干燥機的印件即可進行下一道工序或疊放包裝起來,形成流水作業(yè),這是所有印刷商都夢寐以求的目標。 UV油墨在使用中非常穩(wěn)定,特別是能夠克服溶劑型油墨在印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)的網(wǎng)點擴大、圖形失真、結皮、堵網(wǎng)、先后印品顏色不一致等問題。 在UV油墨技術基礎上, UV水性油墨又結合了水性油墨的特點,使產(chǎn)品在印刷適性、尺寸穩(wěn)定性、網(wǎng)版清洗方面比100%UV油墨更為優(yōu)秀,尤其適合大型幅面的絲網(wǎng)印刷應用。在油墨干燥過程中有聚合反應熱放出,熱量的耗散對于基材的尺寸穩(wěn)定性是很重要的。對于絲網(wǎng)印刷來說,涂墨層較厚,一般6~10μ,散熱較慢,累積的熱量容易使著墨部位溫度過高,引起基材變形、套印不準,在大幅面印刷時更顯突出。水的引入,吸收大量熱能,并隨對流空氣揮發(fā)使熱量轉移,減小變形可能性。雖然是水性油墨,但因聚合干燥過程中膜層形成網(wǎng)狀交聯(lián)結構 從而變成疏水性,所以干燥的油墨具有良好的耐水性。 IH系列水性UV油墨專為戶外廣告印刷而設計,所用顏料皆選自國際知名品牌之最優(yōu)產(chǎn)品,有優(yōu)良戶外耐曬性表現(xiàn)。用于燈箱廣告顏色鮮艷,網(wǎng)點銳利,圖象清晰。不用象使用普通油墨時必須“前四后三”,節(jié)約時間和材料,大大降低印刷成本。在多色網(wǎng)點印刷業(yè)務中,如果使用溶劑型油墨套印第二、三、四色時,由于溶劑在揮發(fā)前對前一色墨膜的溶蝕及本身的流散和減薄,造成網(wǎng)點擴大、圖形失真。而使用UV水性油墨則完全不存在上述問題。因為含水率小,墨層固化后重量損失少,利用率高,溶劑油墨每公斤印刷面積35-40 M2,而水性UV油墨可以印刷70-80 M2。關于油墨在網(wǎng)板上的穩(wěn)定性,水性UV油墨性能更為優(yōu)秀,不經(jīng)紫外光照射,不會凝固,沒有溶劑油墨的結皮、堵網(wǎng)、凍板等印刷界的老大難問題,印品顏色一致性好,成品率高。水性UV絲網(wǎng)印刷油墨的特點 ·不添加有機溶劑,保證極微少的VOC排放,無臭味,無易燃易爆的危險,油墨生產(chǎn)和印刷生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境和衛(wèi)生條件得到根本改善。能夠符合環(huán)境保護管理部門對本行業(yè)的最嚴厲要求。 ·印刷品墨層中沒有有機溶劑殘留;沒有或極低的重金屬檢出量,能夠符合嚴格的食品、藥品包裝以及在兒童玩具上的使用要求。 ·具有良好存放穩(wěn)定性,低溫-20℃和高溫60℃存放48小時后恢復常溫,油墨流動度變化最大不超過15%,油墨印 刷適性和固化干燥速度沒有變化。 ·具有優(yōu)良使用穩(wěn)定性,即使用高目數(shù)網(wǎng)布也不凍版,不堵網(wǎng),印品色彩一致,成品率高。 ·固含量高,墨層減薄少,固化前不流散,固化后圖案清晰、網(wǎng)點表現(xiàn)力強,色彩鮮艷,不需要背印三色。 ·干燥過程使用紫外線光源,能量利用率高,干燥快,節(jié)省時間,少占空間,生產(chǎn)效率高,適合快節(jié)奏的訂單要求。 ·附著力強,適合多種合成紙、燈箱布、KT板基材 ·耐日光,耐磨,耐水,適合印刷戶外場所使用的印刷品。印刷商生產(chǎn)的多種廣告印刷品已經(jīng)在北京、上海、廣州等多個城市發(fā)布。 ·網(wǎng)版清洗使用普通洗滌劑和自來水,無需有機溶劑,節(jié)省費用,操作安全無毒害。水性UV絲網(wǎng)印刷油墨的使用 (1)產(chǎn)品使用過程 (2)產(chǎn)品使用方法 ·貯存室內(nèi)溫度5~30℃,使用環(huán)境溫度以20~30℃為宜,過低過高的溫度都會使油墨粘度變大或變小。室內(nèi)溫度穩(wěn)定,能夠保證印刷操作條件一致,印刷品質(zhì)量穩(wěn)定。注意春夏秋冬季節(jié)變化和每天早中晚的溫度變化,可能會使操作溫度不同,放一個溫濕度表在印刷機旁是有必要的。 ·本產(chǎn)品觸變性較大,充分攪拌后粘度會有一定程度降低,使用前攪拌時間不少于5分鐘。需要降低粘度時,請使用配套稀釋劑,一邊攪拌一邊調(diào)入,用量不超過8%。不得與其他系列油墨混合使用。 ·使用350~450目高張力PET單絲絲網(wǎng)(甚至經(jīng)過砑平處理)并用鋁合金網(wǎng)框繃網(wǎng),使張力達到18~24牛頓;水油兩用耐水性可脫膜感光膠制版。油墨濕膜的厚度主要由絲網(wǎng)的目數(shù)和涂膠的厚度決定,要求膠層4~5µm, 保證墨膜6~8µm。厚度超過10µm的墨層干燥速度慢,附著力和耐彎折性將受到影響。 ·請使用80ºUV專用聚氨酯刮刀,因為油墨中的一些樹脂材料對刮刀有膨脹作用,當?shù)度胁贿m于印刷時,有必要進行輪換、研磨、反轉直至更換。 ·本產(chǎn)品最適合臺灣南亞公司有涂層PI合成紙PVC、KT板、安迪板和純紙張上的印刷,其他基材的適印性應以試用 和印刷品評價為準。 ·一個新的印件和一種新的基材應做預備測試并全面評價過程能力和印品的各項指標如:附著力、耐彎折性等,掌握并確定各項參數(shù)。同時向有關人員傳達相關知識和操作技術也是非常必要的。 ·選擇并購買一臺性能較好的固化機并不是簡單的問題,高而穩(wěn)定的單位功率和低發(fā)熱量是最重要的性能,必須裝備120W/cm以上單位功率的高壓汞燈或金屬鹵化物燈和有效的散熱機構。燈被使用一段時間后光強會下降,應定期檢測光強變化,以便進行必要的調(diào)整或更換。燈所生成的熱量應有有效的降溫方法,調(diào)節(jié)適當?shù)臒艟嗪蛶伲悦庥〔氖軣嶙冃卧斐商子〔粶噬踔翀髲U。 ·不同顏色墨的固化條件存在一定差別,一般從易到難的次序是紅黃青黑。印刷者自己調(diào)配的混合色要經(jīng)過試驗才能掌握準確的固化條件,光照射后的墨層并不是馬上達到最佳固化程度,24小時可以達到穩(wěn)定的附著力。 ·不同顏色進行疊色印刷時,前色固化不能過度完全,第一色必須使用適當快的帶速,因為過度的表面固化使表面能降低,影響后一色的層間附著力。具體的控制方式在預備測試時取得數(shù)據(jù)。 ·附著不牢,常常是因為固化不充分引起的,這個問題主要集中在黑色墨的使用中。黑墨對光線吸收能力大,使光引發(fā)劑所接受的光能減少,固化偏慢,印刷時將印版和承印物的間隙適當調(diào)大,形成盡量薄的墨層。 ·需要降低色濃度時,使用無色墨;需要高光效果時,罩印亮光油,也可以選擇使用高光系列油墨。 ·未清洗的網(wǎng)版不得在有光的場所放置;清洗網(wǎng)版時可先用工業(yè)酒精擦洗,然后用洗衣粉溶液洗滌將油墨洗凈,用783清洗一次,然后去膜、去鬼影,最后用清水沖凈,干燥完全。 ·油墨自生產(chǎn)之日起有效期6個月,超過有效期的產(chǎn)品經(jīng)檢驗并試用可以有效使用的仍能正常使用。油墨不用時應蓋嚴蓋子,于無光陰涼環(huán)境保存。回收油墨單用空桶盛裝,以免污染新墨。 ·如果一個使用溶劑型油墨多年的印刷廠準備轉換使用UV水性油墨,從管理者到生產(chǎn)者都有必要進行全面的新知識和新技能培訓,作為油墨供應商非常愿意提供力所能及的幫助。 轉載自:英力科技
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