今麥郎公司面粉事業(yè)部總經(jīng)理劉軍平介紹說，河北、山東、河南、陜西是我國的強(qiáng)筋、中筋優(yōu)質(zhì)小麥產(chǎn)區(qū)，今麥郎在這四個(gè)省建有18個(gè)生產(chǎn)基地、134條流水線，每年轉(zhuǎn)化180萬噸小麥，其中30萬噸來自訂單小麥。僅在去年，公司就向農(nóng)民推廣了90萬畝、40萬份訂單小麥。今麥郎公司負(fù)責(zé)向農(nóng)民免費(fèi)發(fā)放優(yōu)質(zhì)麥種，農(nóng)民按照無公害標(biāo)準(zhǔn)化種植要求，統(tǒng)一施肥、統(tǒng)一用藥、統(tǒng)一收購、統(tǒng)一追溯，技術(shù)人員針對(duì)不同產(chǎn)區(qū)的氣候特點(diǎn)，重點(diǎn)防范霉菌對(duì)小麥的污染。其余150萬噸小麥主要從國有糧庫購進(jìn)。
在今麥郎的面粉加工車間，小麥進(jìn)倉、清洗、篩選、剝皮、制粉由計(jì)算機(jī)全程控制，全封閉的機(jī)械化加工可以保證面粉在生產(chǎn)過程中不受污染。國際領(lǐng)先的剝離技術(shù)最終只選擇優(yōu)質(zhì)小麥最精華的1／5芯粉使用，以保證質(zhì)量和較好的口感。
記者在方便面生產(chǎn)流水線車間看到，面粉與水等經(jīng)過混糅、壓片、軋花、切塊后，再蒸煮糊化、油炸脫水滅菌制成面餅，最后與經(jīng)過徹底滅菌的粉包、蔬菜包、醬包等組合成為方便面成品，整個(gè)過程持續(xù)30分鐘。據(jù)生產(chǎn)人員介紹，這個(gè)過程要嚴(yán)格控制面粉攪拌時(shí)間，時(shí)間長了面筋容易變性，時(shí)間短了面筋沒有延展性。記者特別注意到，非生產(chǎn)人員參觀走廊與生產(chǎn)線完全隔離，車間內(nèi)安裝著進(jìn)口的帆布中央空調(diào)，能有效防止外界灰塵、病菌進(jìn)入車間。
據(jù)今麥郎公司制面事業(yè)部品保部經(jīng)理蘆海英介紹，生產(chǎn)工人進(jìn)入車間前，身體的關(guān)鍵部位要經(jīng)過六個(gè)清洗消毒程序；生產(chǎn)過程中每2小時(shí)用酒精對(duì)手部消毒1次；員工個(gè)人衛(wèi)生以及設(shè)備表面衛(wèi)生都與員工工資掛鉤。
今麥郎公司于2004年成立食品安全研究所，投資數(shù)千萬元購置了世界一流的質(zhì)譜、氣相色譜、液相色譜、原子吸收光譜、原子熒光光譜、油質(zhì)穩(wěn)定性測(cè)定等食品安全檢測(cè)設(shè)備。今麥郎管理學(xué)院每周召集各分廠廠長強(qiáng)化食品安全教育。
小小的一袋方便面制造工序很復(fù)雜。據(jù)介紹，今麥郎公司有313個(gè)原料供應(yīng)商、72個(gè)物料供應(yīng)商。食品安全研究所每年制定排查計(jì)劃，取樣和檢測(cè)分開，重點(diǎn)檢測(cè)農(nóng)藥殘留、防腐劑、食品添加劑以及人工色素。每個(gè)月還組織質(zhì)量管理委員會(huì)，以第三方身份對(duì)原、物料供應(yīng)商進(jìn)行獨(dú)立考評(píng)，每年都對(duì)其進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分級(jí)，并與供應(yīng)商簽訂責(zé)任狀，嚴(yán)重超出國家標(biāo)準(zhǔn)者重罰50萬元至100萬元。
此外，今麥郎公司建立了完善的客戶投訴網(wǎng)絡(luò)，包括網(wǎng)上投訴和電話熱線投訴；公司總部定期向經(jīng)銷商發(fā)函了解消費(fèi)者意見反饋，也直接進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查稽核。每一個(gè)銷售區(qū)域設(shè)立一個(gè)隸屬于公司總部的產(chǎn)品質(zhì)量控制室，如果出現(xiàn)安全問題，要在2個(gè)工作日內(nèi)作出反饋，提出解決方案或措施，并在4個(gè)工作日內(nèi)追溯到原料生產(chǎn)基地。(完)
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