電化鋁燙印又稱燙電化鋁、電化鋁印刷，其最大的特點(diǎn)之一是一種不需要用膠輥著墨的圖版印刷的特殊工藝，燙印時(shí)用立式平壓平印刷機(jī)，將無(wú)粉腐蝕出來(lái)的鋅版、銅版腐蝕爛深或者雕刻銅版，用聚乙烯醇膠或者其他膠粘劑，將鋅版、銅版（15mm厚）粘貼附著固定在印刷版平臺(tái)的電熱板上面，溫度控制在70～150℃之間，每燙印一次，筒裝電化鋁根據(jù)版面長(zhǎng)度由齒輪控制軸輥轉(zhuǎn)動(dòng)移進(jìn)一段距離，為下次燙印余留未經(jīng)燙印的電化鋁。電化鋁的顏色以金色為主，另外，還有紅色、綠色、銀色、監(jiān)、橘色、寶藍(lán)色等幾十種顏色，有單色、以及多
色帶各種各樣立體圖案，稱得上是五彩嬪紛、琳瑯滿目，可燙印各種包裝裝潢、高標(biāo)、煙、酒裝潢、書刊封面、年歷、牙刷、塑料、漆布、漆紙、木材制品的木筷、木扇、工藝品等。
電化鋁燙印以其成品金光燦爛、色澤美觀，起著點(diǎn)綴商品包裝裝潢的作用，受到人們的青睞，富貴典雅的裝飾性是其他印刷方式無(wú)法替代的，且成本低廉、適用范圍廣泛、工序簡(jiǎn)單。電化鋁燙印必須掌握溫度、時(shí)間、壓力三者的關(guān)系。
一、電化鋁的組成、質(zhì)量、保管
電化鋁箔一般都是由五層不同的材料組成。
第一層是基膜層，主要是起著連接和支撐的作用，它是由0012～0020mm厚的尼龍滌絲薄膜組成。
第二層是脫落層，起隔離作用，它的主要成分是熱熔性的有機(jī)硅樹(shù)脂，受熱之后會(huì)自行熔化
脫落。
第三層是著色層，決定電化鋁色彩，它由耐熱的透明合成樹(shù)脂（丁醇改性三聚氰胺樹(shù)脂與順丁烯二酸酸酐松青樹(shù)脂）和染料在有機(jī)溶劑（丙酮、醋酸乙脂里溶解后成色，涂布在脫落層表面。銀色和電化鋁的鋁色相同，銀色是電化鋁的本色，所以，銀色的電化鋁沒(méi)有這一層。
第四層是鍍鋁層，起著增加光澤的作用。氣態(tài)鋁在真空條件下，均勻地附著在著色層的表面。
第五層是熱熔化膜層，它是由熱熔性的膠料組成。電化鋁箔的不同用途和型號(hào)就是由這一層來(lái)決定的。
電化鋁的用途區(qū)分有燙印紙張、漆布、漆紙、塑料、木材四類。
電化鋁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①涂色均勻，燙印之后沒(méi)有可見(jiàn)色花；②光亮度好，色澤接近標(biāo)準(zhǔn)樣；
③結(jié)構(gòu)緊密，不脫落掉粉。
電化鋁底膠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①涂層均勻、平滑、潔白、無(wú)明顯條紋；②沙眼要盡量少，底膠層略有發(fā)黑，但不能影響燙金質(zhì)量及色澤亮度。③電化鋁光亮度好，在高溫100℃左右燙印色澤不變。牢度好，耐久結(jié)實(shí)穩(wěn)固不脫金粉，清晰度高，四號(hào)、五號(hào)文字燙印得出來(lái)，圖文線條不缺筆斷劃，并且字跡清晰。
電化鋁儲(chǔ)存期不宜超過(guò)兩年，在貯藏時(shí)要注意防熱、防壓、防止潮濕的環(huán)境、防太陽(yáng)光直接照射。尤其是電化鋁要防潮，每卷電化鋁都要用塑料密封好，防止空氣中的水分侵蝕電化鋁，遇潮之后金粉脫落得非常厲害無(wú)法使用。
二、印刷壓力、溫度與電化鋁燙印關(guān)系
我們大家都明白，燙印電化鋁必須具備兩個(gè)前提條件壓力和溫度。印刷壓力過(guò)小，滿足不了電化鋁箔粘附在承印物的需求，往往容易使?fàn)C印電化鋁發(fā)花或者燙印不上，但是，印刷壓力過(guò)大，容易使?fàn)C印電化鋁的文字、線條、圖像糊版帶臟、變粗、變形失真，壓力大、溫度高，使鋅版、銅版耐印率低。燙印時(shí)的溫度低低，脫落層和熱熔性膜層熔化不完全徹底，會(huì)產(chǎn)生燙印文字、線條、圖像印跡發(fā)糊或者燙印不上；然而，溫度過(guò)高，就會(huì)導(dǎo)致熱熔性膜層超范圍熔化，鍍鋁層和著色層表面氧化、糊版、起泡、使?fàn)C印產(chǎn)品失去金屬光澤等。電化鋁燙印，只有在印刷壓力、溫度在合適的情況下，才能使熱熔性膜層中的熱熔性膠料起作用，使電化鋁箔更好地附著在承印的紙張、塑料、漆布、漆紙、木材等物上，而壓力與溫度又存在著相互影響、相互制約的關(guān)系，但是，這種關(guān)系只能在一定的范圍內(nèi)起作用。例如：溫度過(guò)低，即使印刷燙印壓力再大也是無(wú)濟(jì)于事的，相反，溫度高，燙印壓力小也是不行。另外，在燙印時(shí)也要兼顧時(shí)間。燙印時(shí)間慢，電化鋁受熱時(shí)間長(zhǎng)，容易糊版；燙印時(shí)間短，速度快，電化鋁遇熱時(shí)間也短，容易出現(xiàn)燙印不上的問(wèn)題。所以說(shuō)電化鋁燙印要調(diào)節(jié)合適的壓力、溫度、時(shí)間并使三者兼顧起來(lái)，才能燙印出精美產(chǎn)品。
三、電化鋁燙印應(yīng)注意的幾點(diǎn)
1電化鋁燙印的版材一般情況下，用銅版、鋅版、樹(shù)脂版等版材，文字、線條、圖紋四邊要保持光潔，不帶臟，不缺筆斷劃，鋅版、銅版要盡量腐蝕得深一點(diǎn)，腐蝕出來(lái)的銅版鋅版?zhèn)缺谶吘壘鶆蚬鉂?，坡度?0°左右，不要出現(xiàn)麻點(diǎn)，版面感光膠膜不脫膠，并且要求平整。燙金使用銅版燙印效果最好，鋅版次之，為了避免糊版，在設(shè)計(jì)燙金文字、線條、圖案時(shí)黑體字或者粗筆劃線條、圖紋容易糊版，電腦輸出時(shí)應(yīng)當(dāng)減細(xì)處理，燙金線條太細(xì)、太小，容易燙印不出來(lái)，筆劃又需要加粗一些，裝潢設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到燙金時(shí)的壓力、溫度對(duì)燙印的影響。
燙金時(shí)遇到銅版、鋅版版面脫膠、硬物劃傷、起筆等，不平整、不光潔時(shí)，可以采用精細(xì)的木炭蘸水磨一下版面，但是，不能磨得太久、太深以使文字、線條、圖文產(chǎn)生變粗、變形的弊端。
2 燙印不上的原因是多方面的。①底色墨層比較厚實(shí)，多色疊印之后，由于墨色厚，又光亮。②印刷過(guò)程中，各種印跡粉化、晶化等印刷故障，將直接影響電化鋁的燙印質(zhì)量。印跡粉化是指印跡干燥后，用于輕輕一擦，油墨顏料顆粒就會(huì)脫落。印跡晶化，是指油墨干燥速度太快，使下一道套色墨跡疊印不上，表面上產(chǎn)生玻璃化現(xiàn)象。其原因是燥油加入過(guò)量、印跡墨層過(guò)厚、印刷壓力不均勻等。使電化鋁膠粘劑不能與墨層親和粘連。③底色墨層中含有蠟類物質(zhì)，就會(huì)影響燙印不上的弊端，假若燙印下面底色油墨中加入了去粘劑、亮光漿、亮光油之類的輔助材料，由于其含有液體石蠟，電化鋁熱熔性膠粘劑即使在高溫下施加壓力，也難以與蠟類物質(zhì)結(jié)合。④燙印壓力不足，溫度低。⑤電化鋁型號(hào)不對(duì)路，或者質(zhì)量有毛病。
3燙印最常見(jiàn)的故障是糊版，遇到這類問(wèn)題要綜合分析，區(qū)別對(duì)待。是溫度問(wèn)題就降低溫度，是壓力過(guò)量，就調(diào)節(jié)壓力，電化鋁存在質(zhì)量問(wèn)題，就及時(shí)更換，印版被高溫?cái)D壓變形、變糊、磨損都要調(diào)換。
4燙金下面有底色，要求底色不能太厚，疊印墨色太多，油墨中不要加入機(jī)油、煤油不干性油類，要避免底色墨層油脂太多，出現(xiàn)燙印不上的問(wèn)題，遇到這種情況可用無(wú)水酒精輕輕地擦拭一下，或者用濕布蘸上一點(diǎn)碳酸鎂擦一下，將蠟脂和晶化層擦拭去。
5燙印時(shí)如果字跡偏重，稍有糊版，應(yīng)把溫度適當(dāng)降下來(lái)，同時(shí)注意少打空和減少中間不必要的停機(jī)，否則容易增加電熱板熱量，中途停機(jī)時(shí)要將電、熱溫度調(diào)至20～30℃，或者拉閘停機(jī)，因?yàn)殡姛釡囟冗^(guò)高，容易將平臺(tái)上的牛皮紙、襯墊烤焦糊。
6燙印塑料皮、筆記本、電話簿等產(chǎn)品，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)燙印不上的現(xiàn)象，這是由于塑料經(jīng)過(guò)了增塑劑的增加，使塑料表面附著了一層油層，或者蠟質(zhì)層，非常的光潔平滑，因此，最好用無(wú)水酒精擦拭，邊擦邊燙印，為適應(yīng)塑料燙金，塑料生產(chǎn)廠家改進(jìn)制作的仿羊皮、仿布紋等品種的塑料，都有助于燙印。
7精裝書封面、封底，以及資料匯編，由于精裝鎖線裝訂出來(lái)書的封面，都是用漆布作為承印材料，纖維布匹上涂布了一層各種顏色的油漆，稱之為漆布，首先要在切紙刀上下好尺寸料子，由于漆布又軟又卷，又有一定的彈縮特性，要求銅版、鋅版腐蝕的深度一定要盡量再深一些，文字最好不要使用黑體字，線條、圖紋之間要有一定的間隙，從而避免燙印糊版，掌握好溫度與壓力，以及燙金時(shí)間，漆布又軟、又卷曲，燙印時(shí)放置要準(zhǔn)確、規(guī)矩，避免燙金出現(xiàn)歪料、不端正、燙金帶臟的地方，可用脫脂藥棉蘸酒精輕輕擦拭干凈，也可用刻刀輕輕地刮掉臟污。
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