序說
用于顯示器領(lǐng)域的濾色器，是在玻璃等透明板材的表面，由2種以上不同色相的微細(xì)像素縱橫固定排列形成布線圖案。1個(gè)像素從數(shù)十微米到數(shù)百微米大小不等，而且每一色相均按一定的順序和排列構(gòu)成。為此，濾色器的制作方法有多種方案，常用的方法是在透明感光性樹脂中將染料、顏料等著色劑均勻地分散在有色抗蝕劑中，經(jīng)涂布后，曝光顯影，依規(guī)定形狀形成染色圖案，這是一種可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的顏料分散法。但在大幅面化和原料涂布等方面，尚待進(jìn)一步改進(jìn)。
鑒于上述問題，顯示器領(lǐng)域開始關(guān)注適應(yīng)大幅面的網(wǎng)版制作和印刷技術(shù)，同時(shí)，對(duì)絲網(wǎng)印刷也提出了更高精細(xì)化的要求。絲網(wǎng)印刷早已在大幅面宣傳畫等商業(yè)廣告領(lǐng)域和印刷電路板等電子元件領(lǐng)域得到應(yīng)用，是一種基本不依賴承印物特性，又節(jié)省物料的印刷方法。
為了實(shí)現(xiàn)高精度網(wǎng)印，必須努力將網(wǎng)紗隨印刷時(shí)間變化而帶來的張力降低程度控制到最小，并且一定要使用分辨力良好的抗蝕劑材料。但至今仍未發(fā)現(xiàn)有效的抗蝕劑。此外，從提高印刷精確度方面來看，也需要對(duì)影響高精細(xì)絲網(wǎng)印刷的元素做進(jìn)一步的改進(jìn)。
因此，本研究主要是對(duì)原有的網(wǎng)版結(jié)構(gòu)和油墨組成進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)相關(guān)材料進(jìn)行了最佳化處理，進(jìn)而對(duì)新式的高精細(xì)絲網(wǎng)印刷法（簡稱HADOP法）進(jìn)行探討，介紹可實(shí)現(xiàn)減弱圖像邊緣鋸齒且直線性極高的40μm清晰線印刷，由此對(duì)濾色器制作的應(yīng)用拓展起到推動(dòng)作用。
實(shí)驗(yàn)材料與方法
1.制版及油墨用透明抗蝕劑材料的合成
透明抗蝕劑是用聚合物、單體、光聚合引發(fā)劑以6:4:3的比例混合制成。
光聚合引發(fā)劑是由TAZ-106（綠化學(xué)公司制5-三氮雜苯類）和2-羥基-2-二甲氧基-1-苯基丙烷-1-酮（千葉蓋儀公司制）以4:1的比例混合，用環(huán)己酮為溶劑調(diào)制出引發(fā)劑溶液。其中，單體和光聚合引發(fā)劑以及含溶劑在內(nèi)的各種試劑都直接使用了市售特級(jí)試劑，惟有聚合物使用的是下述合成物。
使用的溶劑是3-甲氧丁基醋酸，將苯偶酰丙烯酸甲酯（BzMA）、苯乙烯（St）、2-甲基丙烯酸（MMA）的各種丙烯酸單體以 1:1:1的配比混合后，再以游離基聚合引發(fā)劑偶氮二異丁腈（AIBN）在80℃下攪拌6小時(shí)，使游離基聚合反應(yīng)后獲得三元共聚物。進(jìn)而在三元共聚物的MMA中，以縮水甘油丙烯酸甲酯（GMA）對(duì)原有的部分氫氧基進(jìn)行加成反應(yīng)，合成引進(jìn)雙鍵的四元共聚物（P-1）。
除此之外，將MMA換成丙烯酸（AA），與P-1一樣，以GMA對(duì)部分氫氧基進(jìn)行加成反應(yīng)，合成引進(jìn)雙鍵的四元共聚合物（P-2）。為了對(duì)制版特性進(jìn)行對(duì)比，還采用了市售聚合物，市售聚合物使用的是三元丙烯系共聚物ACA-200（Disell UCB公司）。
2.顏料分散抗蝕墨的配制
顏料分散抗蝕墨的顏料和透明抗蝕劑的比率為1:4，溶劑是丙二醇甲基醚乙酯（PGMEA），顏料使用的是C.I.Red 177，C.I.Green36，C.I.Blue15:3。配制方法是，將C.I.Red 177顏料200g，分散劑Disperbyk161（不揮發(fā)成分30%）167g ，PGMEA 633g混合后，用顆粒攪拌機(jī)分散24小時(shí)后，將透明抗蝕劑按規(guī)定量加入，均勻地?cái)嚢瑁每讖綖?μm的過濾器過濾后，獲得紅色分散抗蝕墨。為了與傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷法進(jìn)行比較，實(shí)驗(yàn)還使用了普通網(wǎng)印油墨（太陽油墨公司制EG-RED）。
(待續(xù))
共有 網(wǎng)友評(píng)論