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（5）電化鋁箔在燙印加工中的處理。電化鋁箔品種多，制造工藝、批次、性能各有不同，除正確選用外還應注意加工中的處理。因為燙印物一般均很直觀，燙印效果直接影響書刊本冊的質量。在書刊裝幀工藝中燙印是整個過程的主要環(huán)節(jié)?！　、贍C印某一新的加工物或某一種新型號的電化鋁箔前，應先進行電化鋁箔簡單的外觀檢查，其方法是：看型號是否正確；將復卷的電化鋁打開，觀察薄膜表面是否有劃痕、砂眼、皺折及手感是否平整；觀察電化鋁的亮度是否合乎要求，質量好的電化鋁反射光線應較強，晶瑩閃亮。如使用儀器測量，可得到準確可靠的數(shù)據(jù)，電化鋁箔的光反射率應均勻達到85％左右。如無條件可用目測確定?！　、跔C印電化鋁的版材一般有銅版、鋅版和鍍銅鋅版三種。使用以銅版為好，因為銅版耐熱性強，有一定彈性，比其它版材耐久，燙印效果好。如果燙印單張紙類或小批量工作物，可用鋅版（價格比銅版便宜），燙印書封殼和大批量工作物，應應用銅版。鋅版質地過軟，經(jīng)受不住燙印次數(shù)過多或壓力較大的加工，版材易變形，燙印效果不佳。燙印版材的厚度，一般為1.5-2.5mm。要根據(jù)被燙物質地、厚度不同的具體情況，選擇適當厚度的版材。燙印版過薄會出現(xiàn)燙后圖文模糊發(fā)花、臟版等現(xiàn)象，過厚則會造成浪費?！　C印使用的燙印版一般均是外加工，使用前應先檢查版面是否有毛刺不平、棱角不整齊、圖文不清晰等弊病，要將不合格的地方腐蝕修整后再上版燙印?！　、垭娀X箔檢查完畢，燙印版上好后要進行試燙，并要根據(jù)燙印面積的大小將電化鋁箔裁成適當?shù)膶挾?，再調好燙印版的溫度，掌握好燙印的時間及壓力即可開始燙印。燙印加工除去燙印材料正確以外，最主要的是溫度、時間、壓力的掌握，這三點是燙印加工的主要環(huán)節(jié)?！　.燙印壓力的掌握。燙印壓力的大小應根據(jù)被燙物性質，厚度及燙印形式?jīng)Q定。其壓力之大以不糊版、燙跡清晰光亮為度；其壓力之小以牢固不脫落、不發(fā)花為宜。如果在同一塊版上，燙印兩種面積大小懸珠的圖文時，要掌握好單位面積壓力的相等，燙印面積越大，燙印壓力應越大，反之則小。　　燙印機壓力的調整方法有兩種，一種是自動的，一種是手動的。自動的可根據(jù)被燙物厚度、性質進行調整；手動的主要掌握接觸被燙物以后的壓力。這在操作中是十分重要的。自動燙印調整燙印壓力，是受數(shù)據(jù)控制的，比較方便，但遇到被燙物厚度不等時，會出現(xiàn)質量問題；而手動雖笨重，但壓力可以自由掌握，不受被燙物厚與薄的影響?！　.燙印時間與溫度的掌握。燙印時間與溫度是依據(jù)被燙物的質地與燙印形式等決定的。燙印時間過長、溫度過高，則會出現(xiàn)糊版、圖文不清晰等弊病，反之則會出現(xiàn)燙印不上、燙后脫落、無光澤、發(fā)花等弊病，反之則會出現(xiàn)燙印不上、燙后脫落、無光澤、發(fā)花等弊病。時間與溫度兩者在工作時可進行微調，如溫度略高時，時間可縮短些；溫度略低時，時間可加長些。二者調差距不可過多，應控制在一定范圍內。　　有些燙印機比較陳于無溫度濕示，操作者全憑感覺掌握，如滴水方法、手觸方法等以測試溫度的高低?，F(xiàn)代生產(chǎn)用數(shù)據(jù)控制，這樣既省事又科學，因此應增加溫度顯示裝置，力求科學生產(chǎn)。燙印時間與溫度的掌握如表2－6所列。　　表2－6 燙印溫度、時間參考表燙印材料時間溫度面料PVC涂布面料 織品、皮、紙張 漆布 軟塑料覆膜時間（s） 溫度（℃） 時間（s） 溫度（℃） 時間（s） 溫度（℃） 時間（s） 溫度（℃）赤金箔銀箔電化鋁箔色箔色片銅箔鋁箔1～21～20.5～10.5～11～21～21～2100～140110～145110～145110～140100～140110～145110～1451～21～210.5～12～31～21～2120～150130～160120～150120～150120～150120～1501～220.5～10.5～12～322100～140120～145110～140110～140100～140120～140120～1402～32～321.52～32～32～380～11090～12090～12090～12080～11090～12090～120 　　如果不用任何燙印材料，只在書殼封面上燙印凹凸印痕時，溫度可適當降低10％～20％，時間要增加1～2s。