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燙印技術全面探討 　　 　　近幾年來，隨著產品包裝檔次要求的不斷提高，燙印技術作為包裝設計中一種常用工藝技術，也在隨之飛速發(fā)展，其工藝技術也日趨完善。但在實際運用中仍會出現(xiàn)一些比較棘手的問題。本人針對生產過程中出現(xiàn)的燙印問題進行了一些簡單地分析，下面把個人體會寫下希望能對從事印刷工作的工藝人員有所啟發(fā)。 復合卡紙燙印 　　眾所周知，在白卡紙表面進行燙印是比較容易的，復合卡紙則對電化鋁的性能提出了更高的要求，正確認識它們之間的關系要從以下幾個方面進行認真分析： 　　 １．復合紙表面張力大小方面分析 　　 復合紙種類很多，目前大致有這幾類：PET膜紙、鋁箔紙、噴鋁紙、轉移紙等等。這些紙張的復合材料表面張力都各有不同，它直接影響著燙印效果及燙印工序的正常進行。此類紙張的燙印問題并非能通過簡單的操作就可以解決。從復合紙?zhí)攸c及燙印箔性能方面分析，復合紙燙印表面張力問題大致可以通過以下方法得到解決： 　　外部協(xié)助法：根據紙張表面性能對電化鋁進行合理選擇，借助電化鋁生產廠家的技術力量來解決燙印問題。他們主要方法是根據復合紙表面性能，通過調整燙印箔膠水層來解決燙印問題。 　　主動出擊法：對復合紙表面性能進行處理，使其表面張力改變以滿足燙金箔的要求。可以在紙張表面涂布（可根據具體情況采用全部或局部涂布方式）一層很薄的無色光油，以此改變紙張表面張力來滿足燙印箔的要求。 　　 互相協(xié)調法：當以上兩種方法單獨使用還是不能解決燙印問題時，就可以將外部協(xié)助法與主動出擊法配合使用，達到解決燙印問題的目的。 　　 ２．復合紙燙印性能方面分析 　　 復合紙的復合材料種類多樣，其物理性能必然不同。在解決這類紙張燙印問題時，還需注意各復合材料對燙印材料性能有不同要求。根據不同的紙張使用不同的燙印箔，燙印箔膠水層的溫度適宜范圍也要根據復合材料種類進行選擇，這樣才能在最佳的狀態(tài)下進行燙印。比如說，在ＰＥＴ膜上的燙印溫度要求比在鋁箔紙上燙印的溫度低，等等。 燙印箔上進行印刷工藝 　　 在新產品設計開發(fā)過程中，工藝人員為了突出產品主題。往往會使用一種特殊燙印工藝技術，即先燙后印技術。但這項工藝技術在實施過程中經常會出現(xiàn)電化鋁被印刷油墨反拉掉，這種問題的出現(xiàn)不但嚴重破壞了設計效果，而且對于印刷設備也非常不利。由于反拉下來的電化鋁粉末會很快堆積在橡皮布上，輕則圖案網點丟失，重則造成局部圖像印刷不上。不僅如此，電化鋁金屬粉通過轉移可以進入墨輥，則會加速印刷墨輥的磨損，對印刷設備造成損壞。從以上分析可以看出，如要使用這種工藝方案就必須完全杜絕印刷過程電化鋁反拉的問題。解決電化鋁反拉問題可以從以下兩方面著手： 　　 １．燙金質量控制 　　 燙金質量是確保印刷正常進行的前提，如何才能保證燙金質量無非是從以下幾個方面入手。 　　 根據紙張材料表面性能的不同，使用合適的燙印箔。燙印后的金屬箔效果一般都會與背景有很大反差，其燙印亮度效果不必擔心。關鍵點是燙印后，要確保每張紙的燙印層都要牢固地固著在紙張表面。要達到這個目標不僅僅是在材料選擇上要下功夫，而且要在機臺人員操作規(guī)程上嚴格規(guī)范。 　　除了要求機臺人員注意控制好燙印溫度、壓力與速度外，特別重要的是要定期對燙印層進行固著力測試。因為在燙印過程中，燙印層與紙張固著力可能會隨著燙印印張數(shù)的增加而逐步改變，這就需要我們及時校正防微杜漸。固著力測試方法為：膠粘測試法。使用膠帶粘到燙印層上，再順速拉掉膠帶，通過此法對燙印層進行固著力測試。一般來說，如果燙印層拉不掉的話印刷肯定沒問題。如燙印層被膠帶拉掉則表明燙印層固著力不合格，需要立即進行校壓處理，當校壓到一定次數(shù)后其燙印質量就會趨于一種穩(wěn)定狀態(tài)。 　　 ２．印刷過程的控制 　　 一般膠印油墨的粘度都比較高，在印刷過程中對紙張表面的拉力較大。我們可以通過適當降低油墨粘度的辦法來緩解此矛盾。此外，在保證正常印刷的情況下，印刷壓力越小越好。 UV光油上的燙印 　　 在UV光油上進行燙印，該項工藝技術應用非常少。目前UV光油在燙印適性方面的性能還不成熟，燙印的不穩(wěn)定。UV光油的樹脂成份及助劑也不利于電化鋁燙印，這些問題都需要油墨廠進一步對油墨進行改進。在印刷界中，UV光油一直充當著高亮光油的角色。其特有高亮效果也被廣大印刷工藝人員所認可，但UV光油在其它許多后加工性能上仍存在著不足。 　　 下面僅從開發(fā)試驗過程中出現(xiàn)的問題進行簡單分析。UV光油上燙印難的問題主要在于： 　?。薄⒁纬筛吡炼鹊男Ч捅仨氁骍V光油具有一定的厚度，但印刷油墨墨層越厚對燙印越不利。一般膠印輥涂型UV光油的厚度都在９克／ｍ２以上。 　　 ２．UV光油的干燥需要特殊樹脂及大量助劑，這勢必影響UV光油的表面性能不利于燙印。 　　 ３．目前UV光油中的樹脂成份在高溫高壓下與電化鋁燙印箔的親合力還不夠好。所以在UV油墨上進行燙印控制難。 　　 通過以上分析發(fā)現(xiàn)，在燙印中應注意以下幾方面： 　　 １．要提高UV光油的亮度，不主張通過增加墨層厚度的方法來提高光油光澤效果?？梢酝ㄟ^調整印刷工藝（涂布輥網角及線數(shù)等）及印刷設備性能（印刷壓力及印刷速度等）來改善油墨平整、光亮效果。 　　 ２．合理選擇燙印材料，使膠水層與UV光油樹脂層有良好的親合力。 　　 ３．準確調校燙印版的溫度和壓力，燙印速度不宜過快。過高的壓力和溫度會破壞油墨表面性能使得燙金更為困難。 燙金圖案對位套印工藝 　　 所謂燙金圖案對位套印工藝就是在紙張表面先燙印上金屬箔圖案后，再在其上進行套印圖案的工藝技術。該工藝實施過程中，常常會出現(xiàn)印刷圖案與燙金位不符的問題。下面從以下幾個方面進行分析： 　　 １．紙張的伸縮性控制 　　 紙張伸縮在印刷過程中是變化最大的、也是最難控制的部分。在印刷過程中杜絕紙張伸縮是不可能的，但是將其伸縮值控制在一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)下則是完全可以做到的。如何控制好其伸縮是完成該項工藝的基礎，通過下面的處理基本可以達到控制要求。新到紙張經開料后存放在印刷車間２～３周，讓其在生產環(huán)境下伸縮變形達到穩(wěn)定狀態(tài)，然后使用伸縮膜包扎。新到紙張的穩(wěn)定性一般都相當差，其原因在于：一、新出廠的紙張其內部仍處在相當不穩(wěn)定狀態(tài)下（比如說含水量的大小），要穩(wěn)定必須經過一段時間變化才能完成。二、運輸過程中環(huán)境溫濕度的變化大，紙張生產廠家與印刷廠家環(huán)境溫濕度的差別，等等。三、在產品整個加工過程中都需要使用伸縮膜包裹半成品，以保證紙張伸縮變形的一致性。 　　 ２．燙印過程控制 　　 圖案定位燙印是該項技術關鍵，要采用科學的工藝方案及統(tǒng)計學技術來完善此過程。盡量將出現(xiàn)的問題消滅在萌芽狀態(tài)。燙印中可以采用以下方案進行燙印控制：一、菲林定位法。在燙印過程中使用菲林對位進行燙印，即使用菲林檢查所燙圖案的位置，確保圖案在紙張中的位置準確無誤。該方法在使用過程中，一定要在紙張中部邊緣壓出規(guī)線，以利于燙印規(guī)穩(wěn)定性檢查及后加工檢驗需要。二、輪廓定位法。將需燙印的圖案輪廓（其大小可以稍作改進）使用印刷設備先印刷淺色輪廓，再對照所印輪廓進行燙印。這種方式有利于機臺人員及時檢測到燙印位置是否準確。三、特別要注意的是在燙印過程中要絕對保證燙印兩規(guī)的一致性，否則后果不堪設想。 　　 ３．印刷過程控制 　　 如果以上兩大方面都控制正常，那么印刷過程就很容易了，按規(guī)辦事就行。如在控制過程中出現(xiàn)問題，則可以采用以下措施進行補救：一、對于紙張?zhí)幚聿坏轿坏漠a品可以使用調濕處理方法，以表格的形式記錄好紙張調濕處理時間以及環(huán)境狀態(tài)，將處理過程詳細記錄，小批量試驗成功后對調濕處理工藝記錄及產品進行分析。再制訂出規(guī)范的調濕處理工藝方案，實施該工藝方案最終完成印刷過程。二、如果是燙印過程中因為兩規(guī)不穩(wěn)定則可以采用抽線的辦法進行分規(guī)印刷（如果燙印兩規(guī)太亂那該批產品就廢了）。當我們在印刷過程中再來處理問題生產就處于被動狀態(tài)，所以整個加工過程的重點大家都很清楚，在此就不再強調。 　　 目前，雖然燙印工藝技術已經是成熟的工藝技術，但是在許多新的應用領域中，仍會出現(xiàn)一些異想不到的問題。這些問題仍需印刷工藝研究人員對問題認真總結，不懈地刻苦學習與鉆研才能圓滿解決。