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                            近年來，隨著包裝業(yè)的飛速發(fā)展，用戶對金屬包裝容器鋼桶的要求也就愈來愈高，為此，鋼桶包裝企業(yè)在鋼桶的制造和涂裝等方面也開始不斷采用新技術、新工藝，以求提高產品質量。鋼桶表面除了涂裝油漆外，現(xiàn)在用戶為了宣傳自己的產品，在鋼桶表面又增加了廣告宣傳。而傳統(tǒng)的生產工藝不能滿足用戶的要求，所以，美觀、大方、制版方便、價格便宜，印刷方式多樣、靈活、技術易于掌握的絲網印刷技術，很快就在鋼桶企業(yè)得到了應用，而且已成為鋼桶上一道靚麗的風景線。然而由于大多數(shù)鋼桶企業(yè)都缺乏絲網印刷方面的技術，所以在生產實際操作中經常會出現(xiàn)一些技術問題。下列針對常見的幾個問題，加以分析探究。            一、鋼桶印刷時容易封版（堵網）                            封版是指絲網印版圖文通過部分在印刷中不能將油墨轉移到鋼桶上的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象將會影響鋼桶絲網印刷的質量，因為文字和圖案會出現(xiàn)殘缺不全，以致于無法辨認。產生這種現(xiàn)象有以下幾方面的原因：            ㈠、生產現(xiàn)場的溫度、濕度及油墨性質的影響                            絲網印刷時對印刷的生產現(xiàn)場有一定的溫度和濕度要求，如果生產現(xiàn)場溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快地揮發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網孔；另外，如果停留時間過長，也會產生糊版堵版現(xiàn)象，時間越長糊版越嚴重；其次是，如果環(huán)境溫度低，油墨流動性差，也容易產生糊版、堵版。而大部分鋼桶生產企業(yè)，采用絲網印刷時，其工作場地都是露天，其生產現(xiàn)場的溫度、濕度都要受到當?shù)刈匀粴夂驐l件的影響。尤其是我國的西北地區(qū)，自然氣候干燥，油墨中的溶劑就揮發(fā)的快，封版現(xiàn)象易于發(fā)生，所以，操作時應注意此類問題的出現(xiàn)。            ㈡、絲網版本身的影響                            制好的絲網版在使用前用水沖洗干凈，并干燥后方可使用。如果制好版后放置過久不進行印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如不清洗，就會造成封版。            ㈢、印刷時壓力的原因                            鋼桶的絲網印刷，有時由于批量較小，換版頻繁，所以一般均采用手工印刷。而手工印刷時，主要是靠操作者手臂來調整壓印力。如果壓印力小，印版就接觸不到鋼桶表面而無法實施印刷。壓印力過大，則會使刮板彎曲變形，刮板與絲網和鋼桶的接觸就不是線接觸，而呈面接觸，這樣，每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經過一定時間，便會結膜造成封版。            ㈣、絲網版與鋼桶之間的間隙不當                            絲網版與鋼桶之間的間隙不能過小，間隙過小，在刮印后絲網版不能脫離鋼桶，而粘接在鋼桶上，絲網版抬起時，印版底部粘附一定量的油墨，這樣也容易造成封版。            ㈤、油墨的影響                            絲網印刷時對油墨要求不高，它可適用各種類型的油墨。如油性、水性、合成樹脂型、粉體等各種油墨均可使用。所以油墨中的顏料及其它固體料的粒度大小不均。當顆粒較大時，就容易出現(xiàn)封版現(xiàn)象。另外，所選用的絲網目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網孔而發(fā)生封網現(xiàn)象也是其影響之一。對因油墨的顆粒較大而引起的封版，可以通過選用質量較好、顆粒度小，細膩的油墨來解決。                            油墨在印刷過程中干燥過快，也容易造成封版。而要在鋼桶表面上印刷圖文，其要求最為突出的特點就是干燥要快。所以給鋼桶刮印圖文時，最好使用揮發(fā)干燥型油墨。而為了不使油墨封版，在印刷時必須選擇恰當?shù)娜軇﹣砜刂聘稍锼俣?。在選用油墨時要考慮氣候條件的影響，一般情況下，在冬季使用快干性油墨；在夏季則應在油墨中添加遲干劑，如果使用遲干劑還發(fā)生封版現(xiàn)象，就必須更換其它類型油墨。                            在鋼桶印刷圖文過程中，油墨粘度不能太高，因為粘度太高，油墨的流動性差，容易造成封版，而鋼桶上的圖文，一般情況下都比較小，絲網版上的油墨消耗量也就相應的少，如果油墨一次性配制過多，油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，也容易發(fā)生封網現(xiàn)象，所以每次配制油墨應適量。                            發(fā)生封網故障后，要根據(jù)絲網版上油墨的性質，采用適當?shù)娜軇┻M行擦洗。擦洗的要領是先從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭，擦拭后檢查印版，如有缺損應及時修補，修補后可重新使用。應當注意，絲網版不能多次產生封版現(xiàn)象，因為版膜每擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版進行印刷。            二、鋼桶上油墨的附著力差                            鋼桶表面印刷圖文時，一般都是鋼桶已經涂裝完油漆，由于鋼桶表面已附有油漆，甚至有一定的塵埃和油污，這些都會造成油墨與鋼桶粘結不良；另外油墨本身的附著力差也將直接導致鋼桶表面圖文的附著力差。如果用戶在圖文附著力方面有特殊要求，最好更換附著力強的油墨進行印刷。而稀釋劑選用不當也會出現(xiàn)油墨薄膜附著力差的現(xiàn)象。所以在選擇鋼桶油墨稀釋溶劑時，一定要考慮油墨的性質，以免出現(xiàn)油墨與鋼桶粘結不牢。            三、鋼桶印刷后圖文邊緣不整齊，有毛刺和殘缺現(xiàn)象                            鋼桶印刷后，經常會出現(xiàn)圖文邊緣有鋸齒狀毛刺，包括殘缺或斷線。產生這類問題的因素很多，但主要是絲網版本身質量造成的。我們從以下幾個方面進行分析：            1、絲網上涂的感光膠質量較差，分辯力不高，致使精細線條出現(xiàn)斷線或殘缺。             2、制版時曝光時間不足或曝光時間過長，顯影不充分，絲網印刷圖文邊緣就不整齊，會出現(xiàn)鋸齒狀。好的絲網版，圖文的邊緣應該是光滑整齊的。              3、絲網版 表面不平整，進行印刷時，絲網版與鋼桶之間仍存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。            4、印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。印刷時絲網版與鋼桶接觸面局部出現(xiàn)間隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現(xiàn)毛刺。                 為了防止鋸齒狀毛刺的出現(xiàn)，在制作絲網版及使用絲網版時，應做到：            1、制版時，應盡可能的選擇目數(shù)較高的絲網。             2、制版時，應盡可能的選用質量好，分辨力高的感光材料。             3、給絲網版涂布膠時，一定要注意膠膜的厚度，如果膠膜厚度薄，膨脹變形就大。             4、盡量采用斜交繃網法繃網，一般情況下，角度以22 .5°為最佳。             5、如果印刷圖文線條精細，應盡量采用間接制版法制版，因為間接法制版一般不會出現(xiàn)毛刺。             6、在制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料。             7、提高制版質量，保證絲網版表面平整光滑，網版線條的邊緣要整齊。             8、應用噴水槍噴洗絲網版，以提高顯影效果。             9、網版與鋼桶之間的距離，刮板角度以及印壓力要適當。             四、鋼桶表面圖文的油墨厚度不均                            印制在鋼桶表面上的圖文墨膜厚度不勻，產生這種現(xiàn)象的原因是多種多樣的。就油墨而言，主要是油墨調配不當，或者是正常調配的油墨中混入墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，而將透墨網孔堵塞，使油墨無法通過。                            為了預防這種故障，調配后的油墨（特別是上次調配好沒有用完的油墨），使用前一定要用網過濾一次再使用。每次印刷完畢，必須將印刷版用稀釋劑洗滌干凈，晾干后方可入庫保存。保管絲網印版時，一定要注意防塵、防潮及硬、尖物體的碰撞和劃傷。                            在絲網印刷中，刮板的主要功能就是填墨、勻墨、刮墨和壓印。所以刮板在給鋼桶刮印圖文時，在壓印力的作用下，不僅能使油墨通過絲網版漏印到鋼桶上，使油墨充分地填入網版的網孔內，而且在壓印力的作用下，刮板將油墨擠壓，從印版的一端刮到另一端。然而，由于用力的不均勻或刮板前端的刃口有損傷，在刮印過程中，會出現(xiàn)墨層薄厚不均或沿刮板的運動方向出現(xiàn)一條條痕跡。所以，必須很好地保護刮板前端的刃口，使之不發(fā)生損傷。如果有損傷，就要用研磨機或平面磨床進行修磨。            五、鋼桶上的圖文尺寸擴大                            絲網印刷后，有時會出現(xiàn)鋼桶上圖文尺寸擴大的現(xiàn)象，產生這種現(xiàn)象的主要原因是油墨粘度比較低以及流動性過大；另外絲網版在制作時尺寸擴大，也是引起印后圖文尺寸擴大的因素之一。                            為了避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷后圖文尺寸變大，可在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可以使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，減少油墨的流動。在制作絲網版式時，要嚴格保證絲網版的質量。            六、鋼桶印刷后圖文表面油墨產生龜裂和分裂                            鋼桶印刷后，圖文的龜裂現(xiàn)象主要是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。另外，在用刮板給鋼桶上刮印圖文時，如果刮板壓力不足，油墨粘性大而流動不暢，會使印刷墨層不實，出現(xiàn)白點現(xiàn)象；如果刮板壓力過大，流動性大且粘性低時，油墨就會滲透到版的邊緣和鋼桶之間，容易發(fā)生油墨向內迂回。在刮板壓力下，油墨向鋼桶表面轉移時，在離版的一瞬間，油墨在鋼桶與絲網版之間拉開，分成轉移到鋼桶表面上和粘附在絲網版上兩部分，這時就會出現(xiàn)下列幾種情況：            1、油墨填充到絲網版的空隙中。             2、油墨受到刮板的壓力，處于收縮狀態(tài)。             3、離版時，在絲網與鋼桶之間被急拖拉的油墨。                             油墨被拉斷后，粘彈性又恢復到原狀，這種分裂現(xiàn)象取決于粘彈性、離版速度、油墨與絲網版之間的界面張力，以及鋼桶對油墨的吸收性等。分裂現(xiàn)象是研究油墨墨層形成狀態(tài)的重要因素。                            為了防止墨層龜裂和分裂現(xiàn)象的發(fā)生，在選用溶劑時，一定要考慮油墨的性質和鋼桶表面涂裝后的耐溶劑性，并注意印刷現(xiàn)場的溫度和濕度，即可有效地防止墨膜的龜裂和分裂現(xiàn)象發(fā)生。            七、絲網版滲漏油墨                            鋼桶表面上印刷圖文時，切忌鋼桶表面灰塵和油墨中混入灰塵。因為這些灰塵如果不處理，在印刷時，因刮板壓力的作用會使版膜受損，以及制版時曝光不足而產生針孔等，這些因素都會使版膜產生漏墨現(xiàn)象。這時，可用膠帶紙等從絲網版背面貼上做應急處理。這種操作若不十分迅速，就會使網版上面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭整個版面。擦拭版也是導致版剝離的因素，因此最好避免。另外，絲網版的油墨滲漏在油墨停留的部分經常發(fā)生因此在制版時最好加強這一部分。                            在用手工操作給鋼桶印刷圖文的過程中，首先要檢查油墨是否純凈，不能混入鐵屑、鐵刺和塵埃。另外檢查鋼桶表面是否光滑，切忌灰塵和鐵刺存在。因為尖角容易刺破絲網版膜，從而產生漏墨現(xiàn)象。所以，在印刷前必須先對絲網版進行檢查和補強。另外，要認真進行圖文錯誤及版膜的針孔修正，對版的周圍進行補強，所謂的補強就是絲網版的背面四周強行再粘上一些塑料膠帶紙。盡量避免印刷中因版中因絲網版及油墨、刮板等故障而停止工作。            八、鋼桶印刷后圖文的滋墨和飛墨            ㈠、滋墨                滋墨是指鋼桶表面圖文部分和空檔部分出現(xiàn)斑點狀的印跡。這種現(xiàn)象損害了印刷效果，產生這種現(xiàn)象的原因有：            1、印刷速度與油墨的干燥速度都過慢。             2、油墨的墨層過薄。             3、油墨的觸變性太大。             4、印刷時，產生靜電對其的影響。             5、油墨中顏料粒子的極性作用，粒子相互凝聚，出現(xiàn)色彩斑點印跡。                 怎樣才能改善和消除滋墨現(xiàn)象的產生呢？一般情況下，從下列幾個方面入手：            1、改進油墨的流動性；             2、使用快干型溶劑；             3、盡可能用粘度高的油墨印刷；             4、建議使用吸油量小的顏料做成的油墨；             5、盡量減少靜電的影響。             ㈡飛墨            飛墨即油墨的拉絲現(xiàn)象。產生這種現(xiàn)象的原因有：            1、油墨研磨不勻；             2、印刷時刮板離版慢；             3、印刷圖文周圍的空檔少；             4、產生靜電，導致油墨拉絲；             5、刮板角度過小。             解決的辦法是：            1、更換質量較好的油墨，在調配油墨時，一定要攪拌均勻；             2、在印刷時注意離版速度要快；             3、制版時應留有適當?shù)目諜n；             4、經常檢查并修磨刮板刃口。 （辛巧娟）