當(dāng)為透明塑料設(shè)計加工工藝時,經(jīng)濟(jì)上的考慮可能會告訴我們應(yīng)用利用熱流道系統(tǒng)。如果生產(chǎn)透明度高的塑件是一種挑戰(zhàn),許多加工者不喜歡,那么這種尷尬將因為在多腔模具中經(jīng)濟(jì)地使用熱流道這種情況而得到緩解,這對注塑機器和熱流道系統(tǒng)都提出了高要求。 透明件上的黑斑 為獲得好的效果,最好對成型工藝做一個歷史性回眸。這表明在配混階段,也就是塑化和熱流道系統(tǒng),必須根除導(dǎo)致失誤的源頭,而發(fā)現(xiàn)熱流道系統(tǒng)中的問題要比發(fā)現(xiàn)塑化系統(tǒng)中的要困難?;旧显趦蓚€系統(tǒng)中都必須控制溫度和“流動的暗斑”(死斑等)。 在生產(chǎn)僅開始一小段時間之后,暗斑可以在透明件上出現(xiàn),這可能增加不合格程度。如果“流動的暗斑”殘留在岐管內(nèi),那么對熱流道系統(tǒng)的機械清洗就是復(fù)雜的,并不會永久解決問題。 透明PC料用流道系統(tǒng)的選擇 在封閉的熱流道岐管塊中是難于處理透明聚碳酸酯的。在未分開的岐管中,也就是被鉆孔或銑削過的岐管沒有被焊接在一起,源于設(shè)計或銹蝕的“流動的暗斑”可以導(dǎo)致死斑,這又導(dǎo)致塑件的表面缺陷。少量的熔體會附著在這些死斑上時間太久而燒焦。在生產(chǎn)過程中,最少量的這種受損料偶然進(jìn)入熔體中,引發(fā)表面缺陷。因為熔體持續(xù)積累和分解,岐管的簡單清洗不會帶來持久的改善。 一家自有工具制造部門的注塑加工廠被給予了制造四種規(guī)格不同聚碳酸酯杯的任務(wù),每一種由一塊滑動分瓣模生產(chǎn)出來。因為強度因素排除了為這些高品質(zhì)塑件添加研磨料,所以工程師決定利用熱流道系統(tǒng)。 對封閉熱流道塊的負(fù)面經(jīng)歷誘使加工者利用具有油壓針閥的絕緣型熱流道來生產(chǎn)杯具(圖1),流道的制造商是瑞士KBC公司?!癕axi”規(guī)格是為76g、85g和163g的塑件而選,“Midi”為36g而選(圖2)。當(dāng)熔體沿絕緣層中最理想流道流動時,這種熱流道無“流動的暗斑”。這避免了熔體的停滯,這對于熱敏感型聚合物熔體是重要的方面。降解物可以在臨近加工溫度的幾分鐘時間內(nèi)形成 :幾乎在所有的情況下,這會引發(fā)注塑模具的銹蝕,影響注塑件的機械性能和外觀。 成型高品質(zhì)透明件的前提之一是聚合物熔體被溫和輸送,在它于合適的塑化系統(tǒng)(注塑裝置)中被混合時,對模腔沒有過度的機械和熱學(xué)應(yīng)力。絕緣型熱流道使這得到保證,它提供了順暢流動的熔體。 絕緣型熱流道的特性 這種系統(tǒng)在統(tǒng)一周期的持續(xù)作業(yè)下總是經(jīng)濟(jì)節(jié)約的。頻繁長時間的中斷可能導(dǎo)致岐管結(jié)塊,不得不去拆下岐管。盡管這種操作不到五分鐘時間,但在不規(guī)律的成型周期中使用這種系統(tǒng)就是沒有意義的(圖3)。 與傳統(tǒng)熱流道岐管相比,正確設(shè)計的絕緣型熱流道的采購、操作和保養(yǎng)成本便宜得多,而電能只需要幾分之一。加熱分開的岐管塊只需要熔體經(jīng)岐管進(jìn)入到較冷區(qū)所需一樣多的電能。所以,不用害怕熔體會過度加熱,降解物不會在岐管中形成。 更為與眾不同的特點是靠著較冷模板的岐管塊熱絕緣和對針閥的加熱。在當(dāng)前的情況下,模具被加熱的總功率達(dá)到了1260W或1080W,而一般熱流道和注嘴需要幾倍的功率。 對截流閥的精確加熱實現(xiàn)了對澆口的溫度控制,所以在注塑件上不會出現(xiàn)飛邊。截流閥被活塞送至封閉位置,并通過閥尖在塑件內(nèi)形成干凈的澆口位。在第二條合模線打開注塑模使截流閥易于被清潔,無論是因為預(yù)計有變色或是因為出現(xiàn)循環(huán)物引起的污染。 總結(jié):對于熱敏感型透明聚合物熔體的加工,封閉型熱流道岐管塊在多數(shù)情況下是不適合的。熔體中“流動的暗斑”必須不惜代價去防止,因為殘留的降解物極有可能令不合格率高啟。促進(jìn)流動的絕緣型熱流道為這提供了一條出路。
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