瓦楞紙箱生產(chǎn)市場預(yù)測與分析瓦楞紙箱包裝行業(yè)在我國已走過20 多個春秋,尤其是近幾年來,瓦楞紙箱包裝行業(yè)可以說取得了長足的進步。從單一的運輸型包裝發(fā)展到功能型包裝、銷售型包裝、展示型包裝一體化的包裝型態(tài)。
從上世紀(jì)70 年代到80 年代我國瓦楞紙箱產(chǎn)業(yè)的單機生產(chǎn)時期,90 年代的瓦楞紙箱單面機生產(chǎn)時期發(fā)展到如今生產(chǎn)線聯(lián)線的自動化生產(chǎn)時期即瓦楞紙箱預(yù)印。無論從產(chǎn)量還是質(zhì)量上都達到了前所未有的發(fā)展速度。這表明我國瓦楞紙箱包裝行業(yè)基本上實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)的專業(yè)化分工。
發(fā)展,意味著機遇與挑戰(zhàn)并存。在高速發(fā)展的背后,我們感受到的是市場競爭日趨激烈化,質(zhì)量、服務(wù)的要求越來越高。雖然做法越來越精細,但單位利潤還是出現(xiàn)日趨下滑的局面。面對如此嚴(yán)峻的考驗,大家都在思考:如何盡可能的減少生產(chǎn)成本,提高瓦楞紙箱的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及盡快收回投資成本。這聽起來好象很矛盾,但經(jīng)過仔細分析其實不然。在我國由于地域差別較大,勞動力相對過剩以及多樣化的市場需求決定了未來10～15 年間我國中小型瓦楞紙箱包裝企業(yè)仍然存在很大的發(fā)展空間,只要這些企業(yè)正確定位投資方向和產(chǎn)品生產(chǎn)方向,完全可避免上述難點。下面介紹一種新興的瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝:瓦楞紙箱預(yù)印。這里以西安秦華公司生產(chǎn)的紙張凹版預(yù)印機來舉例說明,因為進口設(shè)備價格昂貴,國內(nèi)中小型瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)有可能難以接受。
西安秦華機械有限責(zé)任公司是一家專業(yè)從事印刷包裝機械的研制生產(chǎn)企業(yè)。近年來隨著我國印包市場的風(fēng)云變化,這家企業(yè)不斷開發(fā)出適合我國國情的印包設(shè)備。例如:國產(chǎn)首臺八色 800mm 寬的紙張凹版印刷機就是在西安秦華公司研制成功,并銷往廣東與進口設(shè)備在廣東同臺現(xiàn)技,受到用戶和業(yè)界人士的高度評價。該公司經(jīng)過對我國瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)狀的分析,他們又開發(fā)研制出適合我國中小型瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的紙張凹版預(yù)印機,其中,有QHZH - 61650 型張凹版預(yù)印機、 QHZH -31500 型紙張凹版印刷機和QHZ - 6950 型撲克牌印刷機,已經(jīng)給用戶創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益,從而證明了我國中小型瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)使用國產(chǎn)設(shè)備,是解決目前困境的良好策略。
瓦楞紙箱預(yù)印工藝
所謂凹版預(yù)印生產(chǎn)瓦楞紙箱是指:使用大型機組式凹版印刷機在卷筒紙上印刷紙箱圖案,印刷后仍然收成卷筒狀,再將印刷好的卷筒紙做為紙箱面紙上瓦楞紙生產(chǎn)線做成瓦楞紙箱板,再用模切機切成紙箱形狀。下面我們以秦華公司生產(chǎn)的紙凹預(yù)印機說一說預(yù)印生產(chǎn)瓦楞紙箱的優(yōu)點。
凹版預(yù)印機的速度通常比其它印刷方式要高的多( 基本上國產(chǎn)設(shè)備為120m/ 分鐘～200m/ 分鐘,實際上速度要根據(jù)實際生產(chǎn)情況的變化而確定，可與國內(nèi)眾多的瓦楞紙生產(chǎn)線相配,然后將印好卷筒紙直接上瓦楞紙生產(chǎn)線與瓦楞紙復(fù)合,這樣既縮短了傳統(tǒng)生產(chǎn)紙箱板的生產(chǎn)工序又降低了人工成本和原材料的消耗,提高了生產(chǎn)工作效率) 。紙凹預(yù)印機縱橫套印精度小于±0. 2mm ,印刷網(wǎng)線數(shù)高達300 線,最大上墨量為6. 5g/ m2 ,在印刷后每一色組單元均有干燥裝置,充分烘干,所以很容易得到色彩飽滿、柔和、鮮艷、牢固的紙箱面。紙凹預(yù)印機所采用的版輥為鋼制鍍鉻電雕版,其耐印次數(shù)可達400 萬印,可減少換次數(shù),節(jié)約原材料,對于生產(chǎn)大批量的長版活非常適合,并且可保證印品的圖案、色澤高度一致。凹版預(yù)印生產(chǎn)的瓦楞紙箱是在瓦楞紙機生產(chǎn)線上完成,所以在制造瓦楞紙板時有一定的加熱、成型時間,最終生產(chǎn)的瓦楞紙箱不但強度高,而且平整堅固,同時可以避免貼面機生產(chǎn)時因涂膠不均勻?qū)е录埾浒迤鸾詈吐N曲等現(xiàn)象。凹版預(yù)印所采用的油墨主要以醇溶性油墨或水性紙張專用油墨。預(yù)印后的卷筒紙箱面紙在上瓦楞紙生產(chǎn)線要進行涂膠、復(fù)合、壓平和烘干等工序,所以在所用的油墨時要求比較嚴(yán)格,否則,紙箱面紙上的圖案、花紋會被拉花或拖墨。針對這些,秦華公司與油墨生產(chǎn)商撮商研制生產(chǎn)紙凹預(yù)印專用油墨,其價格與普通油墨基本一樣。
紙凹預(yù)印機通常分為放卷部、紙張預(yù)處理系統(tǒng)、印刷部、干燥部和收卷部等五個大的工位。就其與瓦楞紙生產(chǎn)線的配套而言, 預(yù)印機的型號可分為:1300 型、1650 型、1800 型、2000型、2200 型和2500 型。印刷色數(shù)在5～8 色(可增減或加涂布等工序) 。目前國產(chǎn)凹版預(yù)印設(shè)備的速度在120～200 米/ 分鐘,印刷的紙張普遍采用120～350 克/ 平方米的卷筒涂布銅紙、涂布白板紙和涂布?？埖?套印精度為±0. 2mm。這里以西安秦華公司生產(chǎn)的QHZH- 61650 型紙張凹版預(yù)印機為例來談?wù)劙及骖A(yù)印機各工位的裝置及工作情況。
首先是完整的放卷換卷系統(tǒng)。大家都清楚,預(yù)印設(shè)備完整的放卷換卷系統(tǒng)是提高工作效率,節(jié)約原材料的一個重要的環(huán)節(jié)。秦華公司生產(chǎn)的61650 型碩印機的換卷系統(tǒng)為高速全自動搭接頭式換卷,整個設(shè)備放卷系統(tǒng)的完整工作包括卷料上機支承與無軸自動夾緊,自動翻轉(zhuǎn)定位,卷徑檢測預(yù)速同步驅(qū)動,膠帶位置檢測與壓頭裁切,浮輥定位系統(tǒng)和牽引等。其特點是地面升降機裝卸紙卷,收放卷無軸液壓對中夾緊,翻轉(zhuǎn)預(yù)驅(qū)動及接頭裁切均按設(shè)定程序自動完成。對接式接頭系統(tǒng)產(chǎn)生的廢料非常小,可忽略不計。平滑的對接式接頭對各印刷流程幾乎沒有什么影響。在高速印刷不降速度的狀態(tài)下,接頭卸換卷也只是產(chǎn)生極少的廢品。浮輥檢測閉環(huán)控制系統(tǒng)能穩(wěn)定、平衡、補償收放換卷產(chǎn)生的張力波動和沖擊。收放卷牽引在整個換料接頭中阻止和隔斷收放卷張力波動,不影響印刷。收放卷的牽引驅(qū)動采用數(shù)字式矢量控制系統(tǒng),通過PLC 和人機介面進行完整的閉環(huán)控制,使放卷做恒張力態(tài)工作運行,收卷做錐度張力態(tài)工作地運行。
凹版預(yù)印對紙張的預(yù)處理系統(tǒng)是紙凹預(yù)印機通常設(shè)置的一個工藝過程。它一般包括三個目的:一是控制紙張的印態(tài)水分(含水份量在5～7 %) ,使紙張在后續(xù)各印刷工藝狀態(tài)下,紙幅不變或微變,從而達到印刷、套印精確的目的。二是清除紙面塵埃和異物,使紙面清潔,使其在后續(xù)印刷過程中不出現(xiàn)露印和堵塞印版現(xiàn)象。三是改善紙張紙面在印刷狀態(tài)中與油墨的親合能力,使紙張在印刷中著墨飽滿、牢固。
紙凹預(yù)印機在預(yù)處理紙張時,控制紙張水份通常采用熱風(fēng)式風(fēng)罩加熱或在紙張正、反兩面設(shè)置熱缸加熱控制兩種方法。前者工藝效率高,但對紙面微觀光澤度有較輕影響,后者工藝效率低,但對紙面微觀光澤能較好的保持。紙面除塵的工藝通常采用軟質(zhì)毛刷刷塵或負壓吸塵的方法。對于紙張來說,同質(zhì)地的紙張不同的厚度、克重或不同質(zhì)地紙張相同的克重或厚度,以及同樣的產(chǎn)品不相同的生產(chǎn)廠家,紙張在預(yù)處理過程中所設(shè)定的參數(shù)也不相同,根據(jù)具體情況而定。
紙凹預(yù)印的印刷部:它是整個設(shè)備的核心工位。印刷部通常包括壓印輥系統(tǒng)、傳動箱系統(tǒng)、印版支承調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供墨系統(tǒng)、刮刀系統(tǒng)和對版套印補償系統(tǒng)。以秦華QHZH - 61650 紙張預(yù)印機為例,它的壓印輥系統(tǒng)由壓印膠輥、背壓鋼輥,直線滑動導(dǎo)軌和回位自鎖式氣動系統(tǒng)組成,這樣能很好的保證油墨印態(tài)良好的轉(zhuǎn)移、印幅壓力線上壓力均勻穩(wěn)定平衡、壓印輥升降靈活準(zhǔn)確以及停機時壓印輥抬起回位自鎖等。紙凹預(yù)印機的傳動箱和印刷支承調(diào)節(jié)系統(tǒng)有:有軸支承夾版?zhèn)鲃酉到y(tǒng)、無軸夾版支承傳動系統(tǒng)和版輥移出小車式支承夾版系統(tǒng)等。無論哪種支承傳動形都有初期裝版統(tǒng)一和初期預(yù)對版功能。傳動箱精度高噪音小,耐用時間長。供墨系統(tǒng)采用半封閉噴墨供給方式,版輥獲墨時有一定的壓力,在高速印刷時能使網(wǎng)版上每一個網(wǎng)穴獲得充足的油墨,從而達到印品色彩飽滿的效果。刮刀系統(tǒng)采用固定式和移動式兩種結(jié)構(gòu)形式,刮刀片采用優(yōu)質(zhì)高彈性鋼材制作,組合而成。刮刀壓力采用可調(diào)節(jié)的氣動浮動加壓式裝置。刮刀可隨主機工作車速升降進行三維調(diào)整,調(diào)整范圍大;即可調(diào)成附角刮墨,也可調(diào)成仰角刮墨。電腦套印,補償系統(tǒng)可記憶和重復(fù)以往工作的參數(shù),可減少再次印刷同一產(chǎn)品初期套印所產(chǎn)生的廢品。
紙凹預(yù)印機的干燥部由熱風(fēng)干燥系統(tǒng)、排廢氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成。其中,熱風(fēng)的產(chǎn)生有電能轉(zhuǎn)換熱風(fēng),蒸汽轉(zhuǎn)換熱風(fēng)和熱油加熱轉(zhuǎn)換熱風(fēng)等三種形成,并且各優(yōu)缺點,用戶可根具體情況具體選擇。秦華公司設(shè)計的熱風(fēng)罩有:外形密封式、抽廢氣負壓式、熱風(fēng)噴咀式、回風(fēng)孔板式、工作氣動開合式、節(jié)能二次回風(fēng)式、紙面熱風(fēng)渦流運動式和大風(fēng)量低溫干燥式等,其結(jié)構(gòu)均按氣力學(xué)特點設(shè)計,性能均達到國際高檔設(shè)備干燥系統(tǒng)的要求。用戶可根據(jù)生產(chǎn)時所采用油墨類型、設(shè)定的機械速度,采用的紙張類型等選擇。冷卻系統(tǒng)主要是為保證印品紙張不返潮和控制印品紙張在收卷時所含水份量,達到避免印品與印品粘在一起等目的。冷卻系統(tǒng)一般為雙置冷卻方式,即風(fēng)冷卻段和水冷卻輥對印材進行有效的冷卻。
紙凹預(yù)印機的收卷部:秦華公司采用的是獨立電動雙臂觀工位回轉(zhuǎn)架結(jié)構(gòu),自動回轉(zhuǎn)定位控制;張力采用閉環(huán)自動張力控制系統(tǒng);雙收卷軸采用無氣壓錐頂方式;可以高速不停機換卷,新料軸自動預(yù)驅(qū)動,同步預(yù)驅(qū)動采用矢量變頻電機同步控制;還可手動對新料軸進行橫向調(diào)節(jié)。另外,在收卷的過程中可對印品自動計長,到達設(shè)定數(shù)據(jù)自動報警,提醒換卷;然后液壓升降機卸下成品料卷。最后,回轉(zhuǎn)交接自動定位,錐度張力設(shè)定(錐度張力在人機界面屏上設(shè)定調(diào)整) 。值得一提的是秦華生產(chǎn)的凹版預(yù)印機在收料部的最大特點是:設(shè)有連線橫切的分切機構(gòu),可將印好的印品不通過收卷直接連機分切成片張材料。
瓦楞紙箱生產(chǎn)廣闊的市場前景
據(jù)行業(yè)統(tǒng)計:歐美等發(fā)達國家瓦楞紙箱總量的31. 2 %均采用凹版預(yù)印技術(shù)。國外的今天是我國發(fā)展的明天。近年來,隨著我國商品市場的活躍,瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)的終端客戶群如:飲料、食品、啤酒和乳品等行業(yè)已把外包裝采購目光投向凹版預(yù)印生產(chǎn)瓦楞紙箱新技術(shù)上。其中,廣金東金盛集團高豐紙箱廠購買秦華公司紙凹預(yù)印機后,企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、工作效率以及企業(yè)的經(jīng)濟效益如虎添翼成倍增長。同時,希望我國更多的中小型瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)以發(fā)展民族工業(yè)為己任,認(rèn)真分析我國瓦楞紙箱生產(chǎn)市場,正確定位企業(yè)投資方向,加快振興我國瓦楞紙箱行業(yè)的步伐。
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