二、曝光過度： (1) 原版圖文密度低，曬版時圖文透光，應(yīng)適當減少曝光時間；如原版密度太低則應(yīng)重新制版，使原版墨地密度達3.0，網(wǎng)點中心密度不低于2.3。 (2) 曝光時間太長：應(yīng)用連續(xù)調(diào)透射灰梯尺測定正確曝光時間；使密度在0.8及0.8以上應(yīng)全部上墨，密度在0.35及以下曬掉不上墨。（行標） (3) 版面漏光：PS版保存不當，漏光光解，應(yīng)注意避宛存放。 (4) 曝光不勻：曬版機橡皮老化或抽氣機抽真空度低，使原版與PS版沒有充分密合，使部分圖文被散射光線解造成部分圖文不吸墨，應(yīng)提高真空度使真空度在700MM水銀柱以下或換曬版機橡皮墊也可在PS版下墊一同樣大小的薄毛呢便可。 2、顯影過度： (1)顯影液濃度太高，堿性過強，會使感光部分的成膜樹脂被溶解，進而破壞氧化膜。因此一定要按照規(guī)定正確配制顯影液。 (2)顯影時間過長：一般應(yīng)控制在35±10秒（行標），在原版空白部分密度較高的情況下，盡量做到多曝少顯。這是因為堿溶液對感光層及印版氧化層均有較強的溶解破壞作用，故顯影時間應(yīng)盡量少一些，一般不超過1分鐘。 (3)顯影液溫度過高：一般應(yīng)控制在22±2°C，如果溫度過高，就會溶解感光層及氧化層。氧化結(jié)膜降低活性不吸墨，解決辦法可用紗布在版面來回的時間過長，會造成感光層被空氣急于上機印刷的PS版以外應(yīng)堅持提墨處理。 4、保護膠變酸變質(zhì)，擦膠不勻，擦出膠道子，造成不吸墨，應(yīng)注意涂膠均勻。 5、膠印機操作不當造成圖文不上墨： (1)橡皮布老化，應(yīng)換橡皮布、橡皮布不平應(yīng)墊平。若膠印機壓力太輕，應(yīng)調(diào)整好壓力。 (2)膠印機墨輥壓力太輕而不輥壓力太重，應(yīng)調(diào)合適。 (3)膠印機所用的油墨太稠，流動性太差，應(yīng)調(diào)好油墨。 (4)潤版藥水不合適，應(yīng)選用懷PS版匹配的潤版藥水。 (5)車間溫度太低，車間應(yīng)保持20-25°C為宜。 (待續(xù))
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