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六、 相匹配的顯影液及其最佳濃度　　與PS版配套使用的顯影材料大致有兩類：固態(tài)顯影粉和液態(tài)顯影濃縮液。不論使用哪一種顯影材料，都必須先將顯影液調(diào)至合適的濃度后再用于顯影。　　不同型號(hào)的陽圖PS版均有與之配套使用的顯影材料，為獲得最佳顯影效果，盡量不要使用其他品牌型號(hào)的顯影液，否則，可能導(dǎo)致顯影不透或過度現(xiàn)象?！　★@影藥水具有保質(zhì)期限，在使用時(shí)應(yīng)確認(rèn)其生產(chǎn)日期，避免使用過期的顯影藥水，大部分廠家提供的保質(zhì)期為一年，但盡量不要讓顯影液存放時(shí)間太長?！　∩a(chǎn)廠家還會(huì)提供相應(yīng)的配制顯影液的比例。如某種牌號(hào)的顯影粉在使用說明書中建議“一瓶顯影粉用5：1溫水全部溶解成濃縮液，顯影時(shí)再將濃縮液按1：6的比例稀釋”，這里所說的1：6的稀釋比例是生產(chǎn)廠家經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)得出的廣泛適用的稀釋比例。對(duì)于用戶而言，應(yīng)遵照生產(chǎn)廠家的建議進(jìn)行使用，不得隨意更改配比比例?！　」虘B(tài)顯影材料是由顯影劑、抑制劑、潤濕劑等多種組分配制的混合物，對(duì)于直接混配的顯影粉而言，由于其中各組分的比重、顆粒形狀和大小不同，經(jīng)運(yùn)輸中顛簸，使粒徑小、比重大的組分在容器底部集中分布。因此，在直接取顯影粉調(diào)配顯影液時(shí)，應(yīng)先將顯影粉充分混勻。　　用顯影濃縮液稀釋配制顯影液時(shí)也應(yīng)注意混勻問題。濃縮液靜置后，其中的某些溶解性不好的組分由于重力的作用而沉降到容器底部，溶液中各組分沒有均布。實(shí)驗(yàn)表明只取上部溶液按比例配成顯影液，其顯影效果不好。因此，在取濃縮液配制顯影液時(shí)，同樣不能忽視混勻問題。　　七、 選用純凈水作為配液用水　　通常情況下，對(duì)配置顯影液的用水沒有特殊要求，用戶使用的基本都是自來水或深井水，顯影液是一個(gè)PH值在13左右的堿性溶液。成垢理論告訴我們，構(gòu)成顯影液的組成之一硅酸鈉本身就是一種易成垢的物質(zhì)，再加上由水引入的鈣、鎂等金屬離子的綜合作用，就更易引起堿性顯影液結(jié)垢。直接的影響就是造成顯影機(jī)噴頭堵塞，使顯影液噴淋不均勻，或使顯影膠輥鈣化，從而影響顯影質(zhì)量。因此，最好選用去離子水作為配液用水，以減緩顯影液的結(jié)垢過程。 　　八、 控制適宜的顯影溫度　　顯影過程中茚酮水解、成鹽以及鹽溶解都需要熱量。若顯影液溫度太低，不能提供顯影過程所需熱量，將妨礙顯影順利進(jìn)行；若顯影液溫度太高，又會(huì)使未曝光的圖文部分溶解。理論和實(shí)踐表明，溫度超過30℃，感光層中的感光樹脂和成膜樹脂分子間結(jié)合力減弱，抗堿性下降。因此，適宜的顯影溫度是保證良好的顯影質(zhì)量的前提之一。一般情況下，控制顯影液溫度在25℃±1℃比較適宜。　　九、 顯影時(shí)間的確定　　根據(jù)前面測出的準(zhǔn)確曝光時(shí)間，對(duì)印版曝光，進(jìn)行機(jī)顯，觀察灰梯尺段，當(dāng)出現(xiàn)第三梯無，第四梯保留，并保證3%的網(wǎng)點(diǎn)全，97%的網(wǎng)點(diǎn)不糊，則為合適的顯影時(shí)間。如不符合標(biāo)準(zhǔn)，則重新曝光，并根據(jù)上次顯影情況調(diào)整機(jī)顯時(shí)間，直到合適為止。 　　十、 維持適宜的顯影液濃度　　顯影液經(jīng)多次顯影后，顯影液中的有效成分不斷被消耗，加上不斷溶入顯影液中的感光層的作用，顯影液的顯影能力越來越弱，以致不能滿足顯影要求，顯影液出現(xiàn)了老化現(xiàn)象?！　≡趯?shí)際生產(chǎn)中可采用每顯影5塊版放一次測控條跟蹤測試，再根據(jù)實(shí)際情況對(duì)顯影液進(jìn)行適量補(bǔ)充。　　當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重老化現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換新液。顯影版數(shù)不多可兩天更換一次，顯影版數(shù)較多，如：100塊或以上，采用每天更換的方式?！　∈?、正確的消臟方法　　某一品牌的消臟液未必適合所有的PS版，當(dāng)不匹配時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致消臟處在印刷時(shí)上臟。　　消臟液不宜在PS版上停留時(shí)間過長，否則，也將導(dǎo)致消臟處印刷上臟?！　∈⒈Ｗo(hù)膠涂布　　保護(hù)膠的作用是為了保護(hù)空白部分不被氧化，因此，在涂布時(shí)應(yīng)盡量薄而均勻。如涂布不均勻，將導(dǎo)致印刷容易上臟，但如涂布太厚，將導(dǎo)致圖文部分不上墨?！　【C上所述，要想達(dá)到理想的曬制質(zhì)量，就應(yīng)針對(duì)曬制過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的影響因素，進(jìn)行科學(xué)分析，并嚴(yán)格加以控制，才能降低曬版的廢版率，提高印刷的產(chǎn)品質(zhì)量及印刷效率。(作者/王華明)<中國包裝>