國產(chǎn)水劑型陽圖PS版已被廣泛應(yīng)用于我國印刷業(yè)。在實(shí)際生產(chǎn)中反映出來的各種質(zhì)量問題，直接影響著印刷品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。陽圖PS版的質(zhì)量問題可分為PS版本身的質(zhì)量問題和使用PS版的質(zhì)量問題兩大類。筆者根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，試圖從質(zhì)量問題到產(chǎn)生原因，從預(yù)防到排除方法，系統(tǒng)地總結(jié)。
一、陽圖PS版本身的質(zhì)量問題
從1973年我國研制PS版實(shí)驗(yàn)成功、投產(chǎn)以來，國產(chǎn)PS版制造業(yè)迅猛發(fā)展。目前，全國已有30余家PS版生產(chǎn)廠家，并且有了自己的《陽圖型PS版行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。一般來說，凡是能夠注冊(cè)對(duì)外供應(yīng)PS版的廠家，都有自定的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。但是由于技術(shù)、設(shè)備、各廠家管理標(biāo)準(zhǔn)化程度的差別，PS版的質(zhì)量因地、因廠、因時(shí)的不同而不同，有的質(zhì)量還很不穩(wěn)定。對(duì)于PS版本身的質(zhì)n問題，使用廠家往往注意不夠，甚至常常誤認(rèn)為是自己使用的問題。
1．PS版底色不好。曝光后顏色變化反差太小，造成多曬次印版對(duì)線困難，顯影時(shí)不便于觀察。
2.顯影時(shí)間不好掌握。顯影強(qiáng)一點(diǎn)，小網(wǎng)點(diǎn)受損傷；顯影弱一點(diǎn)，便會(huì)造成顯影不徹底，印刷時(shí)起臟。這種現(xiàn)象說明，PS版本身的顯影寬容度太小。好的PS版顯影寬容度較大，顯影時(shí)間多一點(diǎn)也能保持小網(wǎng)點(diǎn)的完整，時(shí)間短一點(diǎn)也能保持印版不上臟，顯影強(qiáng)一點(diǎn)、顯影弱一點(diǎn)都能顯影徹底。質(zhì)量差的PS版要求顯影條件比苛刻，操作要特別注意。
3．顯影后有“藍(lán)底”出現(xiàn)，引起印刷起臟。即使提高顯影液濃度，強(qiáng)化顯影也無濟(jì)于事，甚至圖文被破壞了，“藍(lán)底”尚沒消失。這主要是由于感光膠中的色料流積于砂目深處造成的。一般可采用過度曝光的方法來進(jìn)行補(bǔ)救。
4.不易上墨，PS版上機(jī)印刷時(shí)不易上墨或根本不上墨，原因是多方面的，涉及PS版本身的質(zhì)量因素有兩個(gè)：其一是PS版已經(jīng)超過一年的保存期或保存不當(dāng)，如保存環(huán)境溫度過高（超過30℃），相對(duì)濕度大大超過65％，光線過強(qiáng)等；其二是感光膠粘度太低，感光涂層過薄。
5．局部“花版”、糊版。國產(chǎn)PS版厚度、平整度與國際水平相比有一定差距，厚度不一致、超標(biāo)準(zhǔn)及平整度不均勻，從根本上影響了PS版的質(zhì)量，造成局部快速磨損，出現(xiàn)“花版”、糊版，繼而掉版和上臟。
6.斷版。印刷過程中斷版，往往是由于鋁版基是冷軋工藝制造的，抗拉強(qiáng)度提高，但疲勞強(qiáng)度低、脆，容易斷版。如果印刷壓力過大、機(jī)器轉(zhuǎn)速快，更易發(fā)生斷版，
7.局部掉字。電解粗化后版基灰質(zhì)去除不凈，局部感光層吸附不牢，印刷幾百張、幾千張就可能局部掉版。
8.局部掉版。涂布感光液前，版面沖洗不凈，留有掛晾時(shí)酸液流淌痕跡，造成局部掉版。
9．PS版表面粗糙度不好，砂目過粗、過細(xì)。砂目太粗，保水量不足，易上臟；砂目過細(xì)，微孔中感光膜不易顯干凈，版基易污染，印刷時(shí)易上臟。
10.PS版親墨性、耐堿性差。感光劑變質(zhì)、失效所致。
11.感光劑配比比例不當(dāng)，如成膜劑含量過低，感光度下降、耐印力低。感光樹脂含量過低，感光層的耐磨性和耐堿性都會(huì)下降，這樣的PS版耐印力低。
12.感光膠膜太薄，顯影時(shí)堿性顯影液易損傷氧化膜，上機(jī)印刷時(shí)易花版和空白處上臟。
PS版本身質(zhì)量問題，一般來說使用廠家是無法解決的，所能做到的只是把信息及時(shí)反饋給生產(chǎn)廠家，促使PS版質(zhì)量從根本上解決。倘若問題得不到解決，只好重新選用其他品牌型號(hào)的PS版，不要將PS版本身的質(zhì)量問題誤認(rèn)為是使用問題。
二、PS服曬版質(zhì)量問題
曬版是制版和印刷中一個(gè)承上啟下的“橋梁”工序，地位非常重要。盡管PS版較平凹版操作簡便、質(zhì)量好，然而曬制PS版時(shí)常常出現(xiàn)故障。PS版利用率不盡人意。
1．圖像發(fā)虛和上臟。①膠片上膠帶紙距圖像太近，將圖像墊虛，并有膠紙臟??；拼版時(shí)片基重疊，將圖像墊虛，有時(shí)也有臟痕。解決方法：盡量使膠紙或拼版片重疊時(shí)保持合適距離，避免墊虛。膠紙臟跡可用除臟劑去掉或用散射膜二次曝光法去除。②曬版時(shí)PS版上落有灰塵、砂粒等臟物，造成圖像被墊虛上臟。因此，曬版前必須認(rèn)真檢查版面，清除一切灰塵，搞好室內(nèi)衛(wèi)生，最理想的是在無塵環(huán)境曬版。③曬版時(shí)玻璃不潔凈，有膠點(diǎn)子將圖像墊虛上臟。按操作工藝要求，曬版前一定要把玻璃擦拭干凈，否則不準(zhǔn)曬版。④曬版機(jī)真空泵性能差，真空程度不足，版材和膠片接觸不實(shí)，造成曬虛。處理方法是檢修真空泵，真空度要保證0.08MPa以上。⑤曬版機(jī)氣室密閉不好，有漏氣處，使得吸氣不實(shí)。印版曬虛，常常是因膠皮牙子老化破裂，應(yīng)更換或粘補(bǔ)。⑥曬版架底部不平，吸氣不均勻，局部膠片與PS版接觸不實(shí)。解決方法有三種：一是檢查曬版架底部是否不平，不平時(shí)要修平；二是選擇多孔性呢子襯墊，促進(jìn)PS版與膠片接觸；三是采用二次吸氣法，即第一次吸氣停止放掉一部分氣，然后再次吸氣，這樣能促進(jìn)PS版與膠片均勻密切接觸。⑦膠片圖像密度不夠，曬版時(shí)被光打透；圖像被曝光，造成圖像發(fā)虛不吸墨。原則上圖像密度不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)不能曬版，必須重新制版。有時(shí)可試用拉遠(yuǎn)燈光的方法，這樣可以在一定程度上減輕或避免曬虛。
2．印版空白部分上臟。①曝光不足，造成感光劑分解不完全，顯影去除不徹底，引起空白部分上臟。如果印版役有上機(jī)印刷，還可采用第二次顯影方法挽救，但是這種現(xiàn)象只適用于曝光不足的情況，嚴(yán)重者無法挽救。確定適當(dāng)?shù)钠毓鈺r(shí)間是決定曬版質(zhì)量的關(guān)鍵。用連續(xù)調(diào)灰梯尺測(cè)試，使0.45密度曬掉不吸墨，就能有效地解決曝光不足所造成的印版上臟問題。②顯影不足，非圖像感光膠膜去除不凈，造成印版上臟。其原因：顯影液濃度不夠；顯影時(shí)間不足；顯影液溫度低，理想的顯影溫度是22±2℃；顯影液疲勞，沒有及時(shí)地更換。③PS版感光層涂布不勻，厚薄不一致，曬版時(shí)感光樹脂分解程度不同，引起上臟。如果用離心烘版機(jī)涂布的感光膠，常出現(xiàn)放射狀，四邊膠薄易起服，可采用局部曝光或局部顯影的方法予以挽救。④提墨不當(dāng)上臟，可用松節(jié)油洗掉墨跡，重新提墨。⑤擦保護(hù)膠液不當(dāng)，有漏膠的地方，造成上臟。⑥除臟方法不當(dāng)造成空白部分上臟。其原因是：除臟利用娌蛔?；修脏时间矐唁粪崙妖脏技Z曬淘謨“嬪廈揮屑笆背逑床輛?，⑦版面呈蓝绿色蒙脏。这致殝壬淤Q(mào)嗉晾醇穡鼙懷嗉臉羰?，则说灭嬰s安蛔慊蚱毓獠蛔悖蝗綣
壞?，则说明PS版封孔不徹底，屬于PS版本身的質(zhì)量問題，與曬版無關(guān)，無法挽救，可與廠家聯(lián)系解決。⑧顯影后版面呈淺藍(lán)色。這是因版存放時(shí)間過長或涂布感光膠時(shí)溫度過高，使鋁版表面的三氧化二鋁與感光層發(fā)生氧化而造成的。它不溶于顯影液，在一般情況下不引起上臟，只有使用除臟劑時(shí)才會(huì)出現(xiàn)上臟現(xiàn)象。這是因?yàn)槌K劑溶解為淺藍(lán)色物，堆積成較深色的圓圈，干燥后便上臟。解決方法是：在去臟后立即用濕布將溶解物擦掉，就可不上臟。
3．印版圖文不吸墨。①曝光過度：原版密度太低，曬版時(shí)圖文透光；曝光時(shí)間太長；PS版保存不當(dāng)、漏光，保存期太長、變質(zhì)，吸墨不良。②顯影過度：顯影液太濃，堿性太強(qiáng)；顯影時(shí)間過長；顯影液溫度過高。根據(jù)不同廠家不同品牌的PS版感光劑的不同特點(diǎn)，選用合適配方、配比的顯影液，用測(cè)試條檢測(cè)控制，是穩(wěn)定地控制顯影質(zhì)量的有效方法。③保護(hù)膠液變酸、變質(zhì)，在高溫梅雨季節(jié)常常出現(xiàn)這種情況。擦臟不勻，出膠道子，造成不吸墨。
4.圖文太淺。①曝光過度，應(yīng)減少曝光時(shí)間。②顯影過度，應(yīng)減少顯影時(shí)間。③原版密度不足，曬版時(shí)透光，使網(wǎng)點(diǎn)受損變小。④印刷機(jī)壓力不足或襯墊少，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓力或襯墊。⑤PS版砂目太粗，網(wǎng)點(diǎn)受損變小、變淺。
5.圖文太深。圖文太深的原因常常是與圖紋太淺的原因相反，其解決方法也恰恰相反。①曝光不足，應(yīng)增加曝光時(shí)間。②顯影不足，應(yīng)增強(qiáng)顯影時(shí)間。③原版非圖文部分灰霧度高，透明度不好，可適當(dāng)增加曝光時(shí)間。④印刷機(jī)壓力大或襯墊厚，應(yīng)適當(dāng)減少壓力或襯墊。⑤油墨太稀、太軟。處理方法：更新油墨。（待續(xù)） ?。ㄗ髡邌挝唬洪L春新華印刷廠質(zhì)量處） 責(zé)任編輯／李丹梅
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