曬版過程中的常見問題
PS版本身質(zhì)量好，但曬版操作掌握不當，也會導致很多問題，具體分析如下。
1.圖文發(fā)虛
（1）曬版機真空泵的抽氣性能差，真空度不足，膠片和版材接觸不實，造成曬虛。
處理方法：檢修真空泵，使其真空度不低于0.08MPa。
（2）曬架的橡膠臺布變形，中間隆起的凸面下陷或消失。
處理方法：選用中央高并向四周擴散的曬架；選擇多孔性呢子作為襯墊材料，使PS版與膠片充分接觸；將曬版機的抽真空分段進行，即先抽中間的空氣，再抽四周的空氣。
（3）原版膠片粘貼厚薄不一，或膠片上粘貼的膠帶距圖像太近。
處理方法：膠帶和圖像的距離一般控制在7mm以上，當需要粘貼很近時，可用膠黏劑代替膠帶進行粘貼。
（4）原版膠片或PS版有折痕或馬蹄印。
處理方法：拿取膠片或PS版時要細心，一旦發(fā)現(xiàn)折痕或馬蹄印應立即予以更換。
（5）原版膠片圖文密度不夠，曬版時被光打透，圖文曝光，造成圖文發(fā)虛不吸墨。
處理方法：要求原版膠片圖文密度不小于2.5，不達到標準不能曬版，必須重新制版。有時可試用拉遠燈光的方法，這樣可在一定程度上減輕或避免曬虛。另外，使用涂有毛面層的陽圖PS版，可明顯改善曬版時的真空效果，使圖像的網(wǎng)點、網(wǎng)線質(zhì)量達到最佳效果。
2.圖文太深
（1）曝光后網(wǎng)點變粗
產(chǎn)生原因：曝光不足。
處理方法：增加曝光時間。
（2）顯影后網(wǎng)點增大
產(chǎn)生原因：顯影液濃度和溫度過低，顯影時間太短，顯影液衰退疲勞。
處理方法：增大顯影液濃度，提高顯影液溫度，延長顯影時間，補充或更新顯影液，使其達到原顯影能力。
3.圖文過淺
（1）曝光后網(wǎng)點變小
①曝光后網(wǎng)點發(fā)虛變形，文字線條變細、斷線
產(chǎn)生原因：由于同一原版膠片上網(wǎng)點的中心密度高，邊緣密度低。曝光時，網(wǎng)點中心密度高的地方光透不過去，不能使陽圖PS版感光層分解；網(wǎng)點邊緣密度低的地方會隨密度大小通過不同程度的光，使感光層分解程度不同，致使網(wǎng)點發(fā)虛變小，文字、線條則變細和斷畫。
處理方法：正確選用膠片，使原版膠片圖文區(qū)域內(nèi)透射密度不小于2.8，空白部分的透射密度低于0.05。
②曝光過度引起網(wǎng)點縮小
產(chǎn)生原因：陽圖PS版曝光時間過長，因光的衍射，致使不該見光的感光層也見了光，造成光分解，網(wǎng)點縮小，文字、線條變細。
處理方法：減少曝光時間，用信號條梯尺檢測確定最佳曝光量。
（2）顯影后網(wǎng)點縮小
產(chǎn)生原因：顯影液濃度過大，顯影液溫度過高或顯影時間過長。
處理方法：降低顯影液濃度，降低顯影液溫度，縮短顯影時間。陽圖PS版顯影液溫度掌握在（22±2）℃,顯影時間可用曬版灰梯尺顯透3～4級透白計算時間。
4.空白部分上臟
（1）曬版操作不當
①曬版玻璃上有臟斑。
處理方法：曬版前將曬版玻璃用酒精擦拭干凈。
②原版膠片上有污物，阻礙光線透過。
處理方法：將原版膠片修整，并用酒精去污。
③原版膠片灰霧度高、透光性差。
處理方法：在不影響網(wǎng)點的情況下增加曬版時間。
（2）曬版時間不夠
產(chǎn)生原因：曝光不足，使陽圖PS版感光層的感光劑光分解不徹底。
處理方法：測量每批陽圖PS版的曝光量，并及時調(diào)整，找出最佳曝光時間。同時定期檢查燈管光源的有效功率和電壓的穩(wěn)定性，根據(jù)燈管老化程度適當增加曬版時間。
①在顯影時間超過45s、顯影溫度超過25℃的條件下顯影，若印版空白部分還顯不透，說明顯影液濃度太低，甚至已失效。
處理方法：提高顯影液濃度或更換顯影液。
②顯影液溫度太低或顯影時間不夠。
處理方法：顯影液溫度應控制在PS版所要求的溫度范圍內(nèi)，最佳溫度為（22±2）℃，并正確測量顯影時間。一般顯影濃度降低時，顯影時間須長一些。
③顯影液堿性太強，鋁版基氧化膜部分被腐蝕，裸露出鋁砂目，親水性能降低，引起上機印刷時上臟。
處理方法：配制顯影液時，選用以偏硅酸鈉為主的顯影液，這樣在顯影時不會腐蝕氧化膜。
（4）除臟不當
①除臟劑用量不足。
處理方法：增加除臟劑用量。
②除臟時間短。
處理方法：除臟時間控制在30s左右。
③除臟劑除臟能力差。
處理方法：除臟完畢后，將裝有除臟劑的瓶蓋擰緊，防止其溶劑揮發(fā)，或選用除臟能力強的除臟劑。在除臟中用濕布或濕脫脂棉輕輕擦拭帶臟部位，可加快除臟速度。
④除臟劑干涸在印版上，沒有及時清洗。
處理方法：除臟后要及時用清水洗滌，沖洗速度要快，以防止沖洗下來的除臟劑損傷著墨部分。
5.上保護膠操作不當引起版面上臟
處理方法：提高膠液濃度，應不低于5°BE（波美度）。將膠液充分涂勻，待上膠的版面徹底干燥后再上機印刷。
6.印版圖文著墨性差
（1）曝光過度
處理方法：減少曝光或選擇最佳曝光時間（用曬版灰梯尺、信號條來實現(xiàn)最佳曝光時間）。
（2）大多數(shù)情況下，顯影時間過長、顯影液濃度或顯影液溫度過高，將導致圖文部分有少量感光層被溶解，造成2%的小網(wǎng)點丟失。陽圖PS版感光層的厚度僅有1.5μm左右，按重量計算最高約為2.5g/m2（版厚0.28mm）。若因顯影時間過長而失去0.25g/m2，就相當于丟失10%的感光層（留膜率僅為90%），必然會影響圖文部分著墨性。
處理方法：顯影時間要合適。新配的顯影液顯影時間要短一些（20～30s），顯十幾張PS版后顯影時間可長一些（40～45s）。顯影液溫度高（23～25℃）時顯影時間短一些（20～30s），顯影液溫度低（18～20℃）時顯影時間長一些，新配的溫度低的顯影液顯影時間可在35～45s。
7.手工顯影不易控制
隨著印版顯影數(shù)量不斷增加，顯影液顏色逐漸加深，給觀察顯影程度帶來一定困難。
處理方法：手工顯影時，在顯影液（5～10升）處理25張印版（920mm×760mm）后，可更新顯影液。最好用顯影機顯影。顯影機一般設(shè)有兩個顯影室，曝光后的陽圖PS版在通過第一顯影室后，已見光的感光層連同染料大部分被沖洗，溶解在第一顯影室中，第二顯影室的顯影液就可以保持濃度。
8.烤版顏色異常
陽圖型PS版感光層的成膜劑是間甲苯酚和混酚甲醛樹脂等。經(jīng)烘烤后，正常的顏色為紅棕色。如果版面呈茶綠色或墨綠色，表明烤版溫度過低或烤版時間過短，感光層中樹脂未完全固化，應升高烘烤溫度或延長烘烤時間，直到版面顏色達到紅棕色為止；如果版面呈深棕色，表明烤版溫度過高或烤版時間過長，使感光層內(nèi)的樹脂部分碳化，顏色越深，碳化的樹脂越多，印版的耐印力也越低，應降低烘烤溫度或減少烤版時間。若烤版后版面空白部分出現(xiàn)淺紅色，則說明版面顯影不足而存留微量的感光層，經(jīng)烘烤所致。若烤版后經(jīng)第二次顯影，淺紅色立即消失，則不會引起上臟。此外，還可用浮石粉輕輕擦洗，也可減輕或排除上臟現(xiàn)象。顏色較深者則較難排除。
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