一、膠片的重要性
膠片在印刷中起承上啟下的作用，是印刷中不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)。我們都知道印刷的工藝流程是：原稿→制版葉輸出膠片→打樣→印刷→后道加工→ 成品。雖然數(shù)字直接制版技術(shù)CTP發(fā)展非?？?，但普及應(yīng)用還需要一段時(shí)間。現(xiàn)在傳統(tǒng)印刷流程中的膠片仍是印刷的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，沒有膠片就無法曬版，無法印刷。
二、檢查膠片的目的
膠片質(zhì)量影響因素有軟件rip的完美程度和制作人員的工作經(jīng)驗(yàn)，以及發(fā)排人員的工作經(jīng)驗(yàn)。制作人員和發(fā)排人員對使用軟件的了解程度就決定了輸出的膠片能否正常上機(jī)印刷，這其中出錯(cuò)率非常高，所以檢查膠片是每一個(gè)印刷公司和印前公司必須要做的。檢查膠片之目的是為了杜絕在印刷加工過程中出現(xiàn)的各種不利因素或避免可能發(fā)生的一些印刷工藝錯(cuò)誤。
三、檢查膠片的工具
放大鏡，刻度尺，標(biāo)準(zhǔn)色譜，油性筆，密度計(jì)，網(wǎng)點(diǎn)角度尺
四、檢查膠片的步驟
1．拿到膠片后首先確認(rèn)膠片數(shù)量是否和使用要求的一致，一般包括單色片，四色片，專色片，正背套的膠片夠不夠。
2．在確定膠片數(shù)量合適的前提下。檢查膠片套合。一般情況下在透版臺(tái)上以其中一張有大面積顏色的為基準(zhǔn)，套合其他三張膠片，在正常粗細(xì)的套合線下不允許有超過半線的誤差。文字，線條，圖像邊緣套合不能有重影。
3．接下來分清每張膠片顏色。有些膠片有色標(biāo)CMYK，那就不用講了。有些膠片上不帶色標(biāo)，可以用膠片上色塊對照彩色原稿上特征色塊作對比進(jìn)行辨認(rèn)，并用油性筆標(biāo)注。對有問題的膠片需重新發(fā)排的，要注意第一次發(fā)排和第二次發(fā)排的也應(yīng)區(qū)別標(biāo)注。
4．檢查膠片尺寸。根據(jù)工作單檢查膠片尺寸是否和要求相同，輸出膠片時(shí)應(yīng)當(dāng)把所有中線、套合線、裁切線全部加上。如果有樣張，就按成品要求做好工藝樣張。如果沒有樣張，按成品尺寸要求檢查尺寸。每一相關(guān)尺寸必需一項(xiàng)一項(xiàng)查。如果是手提袋，封套或藥盒等非正規(guī)尺寸要求，更要仔細(xì)檢查有無粘口、折口、盒底、出血、白邊留得夠不夠等。最后檢查膠片尺寸加上咬口尺寸能否正常印刷(大翻身版兩邊各加咬口13mm，如果紙張不允許，則要曬兩套版)。
5．拼版方式的檢查也很重要。拼版方式一般有自翻版，大翻身版和大套版。拼什么樣的版式根據(jù)具體情況而定，自翻版和大套版應(yīng)以中線對稱，檢查中線到兩邊的距離是否相等非常重要。拼版方向應(yīng)該相對稱，大套版正背套誤差應(yīng)在lJ以內(nèi)，對應(yīng)的線全部能對上。還要注意一些需要后道裝訂或折頁的活件折手必須正確。
6．拼版正確后還應(yīng)檢查一下版式和文字內(nèi)容。檢驗(yàn)一下客戶改動(dòng)的地方是否正確，再抽驗(yàn)一下版式排列和內(nèi)容是否與原稿一致，應(yīng)仔細(xì)校對，防改過的一錯(cuò)再錯(cuò)；關(guān)于拼接圖的位置一定要量準(zhǔn)確，內(nèi)容能對接上。
7．如果只有彩噴無打樣的塑料布，要檢查四色膠片各色版的顏色是否與彩噴稿色一致，彩噴稿上顏色應(yīng)與相應(yīng)的膠片對應(yīng)。
8．如果屬重新發(fā)排或改動(dòng)發(fā)排，應(yīng)用新膠片和舊膠片各色版一一對應(yīng)檢查，改動(dòng)的地方已改或各色密度或網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)有無變化，新舊膠片應(yīng)用油性筆標(biāo)注。
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