從江南出品第一臺條幅機至今,有過短時輝煌的加起來突破二十多家,第一代生產者幾乎改行,雖說大多也進行過一些改良,但主要因為競價所逼,工藝設計幾乎沒有大的改動,而大多數(shù)生產企業(yè)脫離生產運用,不能總結工藝上的缺陷,導致當今國產設備的缺陷依然存在.
缺陷一,取消自動糾偏系統(tǒng)裝置.
由專用馬達組成的裝置,國產機設計就被忽略,導致市場中運用的絕大部分設備都無自動糾偏裝置.而設備屬于耐用品,不到改行是是舍不得當廢鐵賣掉的.還好有手動調偏,而手動調偏實際不管用,使用者只有用倒轉來解決毛毯跑偏.費時費工不算,跑偏造成的實際工作寬度大打折扣.
缺陷二,整面壓強工藝.
韓國佬并不比咱笨,出臺的設計是點面結合式壓強工藝,中國人改了,用毛毯與輥桶大面的結合壓強完成升華.從而導至升華相對模糊,遇精美轉印時損精度.關鍵的是,竟靠整面壓強給動力馬達帶來了不必要的負荷浪費,而整面壓強式經常造成接觸不良出現(xiàn)產品"雪花"點.慢速時馬達超負載燒毀調速器甚至馬達.
缺陷三,主軸承易損設計
設計不尚合理,由于主軸承連接發(fā)熱源,而連接頸短而封閉,散熱難以解決.加上整面壓強式設計給軸承增加了更軸承大的壓力,普通軸最多能撐200小時,換上用油封式高溫軸承也勉強抵擋400小時.糟糕的是,軸承的損壞難以察覺,經常殃及動力系統(tǒng)故障.
缺陷四,無自動分離器
升華出毯原有的自動分離裝置被忽視.(韓國的幾款機器在韓國就被忽視,不是可以取消,而是韓國相關設計師的低級錯誤,結果,勤勞的江蘇人自然跟著犯.紙和布在脫離輥桶是溫度依然很高,不能快速分離,容易出現(xiàn)重印.而大部分機在上面紙和布是不分離的,還必須手挽手轉180度.
可以想象該設計的忽視給質量帶來的危害.
缺陷五,非生產型流程設計
中國人為給市場對象以設備臺面短小和適應門面生產的假象,仿韓過糟缽機設計,大都設計為下進布.即布在下紙在上復合進輥,出滾產品位于機體最上方,此機只適合整卷布匹低溫印花,而生產廣告條幅產品,則有較復雜的拼貼圖案,結果,造成使用者必須練就一雙不怕高溫燙的功夫"鐵手",在250度的工作面不停的收拾紙屑,一不留神掉下去,產品上增添幾朵"梅花"是常有的事,如今復合紙的發(fā)明,應該成了"救世主","梅花"添彩的情況有所緩解,但還是缺陷.下進布設計的關鍵是照顧手動熱燙斷布功能.而導致了不能高溫生產的重大設計失誤.一般條幅布都有大小不同的收縮變形,跟布的原料和編織質量有關,目前無法改變,下進布設計成不能調整進布狀況,紙在上也沒法調整布的印前平整度,所以也只能用低溫狀態(tài)下生產,所以,該機器生產的產品色澤發(fā)木,達不到亮麗新鮮的廣告質量要求,尤其為紅色,綠色升華溫度較低,稍微好些,本來可以做旗類等精品,現(xiàn)在只能做低要求的文字條幅了,落得個跟絲印條幅面去打拼的境地.
再者,該設計逼迫增加機臺勞力,結果是機臺沒有四人以上是不能形成批量生產能力的,
缺陷六.無自動散熱裝置
一般散熱也要二十多分鐘以上,讓人陪著總不是辦法,每天都要一人拖班半小是時?常年累月算一算,雖不關鍵,但還是缺陷.
缺陷七,無專業(yè)條幅軟件支持.
單層或雙層紙作業(yè),必須有介刻軟件.除了"條幅先生"配帶專業(yè)軟件外,其他一律沒有軟件,只能用國產刻字軟件代替.結果是一個文件要分開數(shù)段完成,別說增加拼接工序,遇單層紙易刻破,遇雙層紙難拼接,費時又費工,尤其是復雜旗品和布幔,制作是簡直招罪.(刻字軟件的致命缺陷,暫時不宜公開).
缺陷八,拆裝困難
大多數(shù)設備都有其缺陷,需更換發(fā)熱元件和軸承時,老板頭上非冒汗不可,固定式機架,鋼管輥桶,四條大漢還得要結實的小伙上,費力費時,一般熟練者也要一天來解決問題,如今誰能保修?又誰能上門維修?難得上門,時間照樣一天,體力的活還得自己干.質量好點的半年拆一次算運氣,常見的是兩三個月就要冒一次汗.
要點破多數(shù)國產機的工藝設計缺陷,不是我的本意,對我自己并沒有好處,倒是實現(xiàn)好設備工藝的普及,對我的經營只能帶來負面影響.我的愿望是激發(fā)設備生產廠對設備工藝質量的關注,結合運用經驗來改良我們自己的國產優(yōu)良設備,好讓熱轉印事業(yè)走出市場的怪圈.
筆者有進口生產線三條,滾桶轉了十年,為取代進口,還特意購進不同廠家的國產設備結合生產調研,希望實現(xiàn)國產化.....
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