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  版基氧化層質(zhì)量指標(biāo)     版基氧化層質(zhì)量指標(biāo)控制范圍：1.50～3.50g/㎡，同版內(nèi)偏差≤0.20g/㎡，同批內(nèi)偏差≤0.20g/㎡。     質(zhì)量好的氧化層有很高的硬度和耐磨性，硬度甚至可與優(yōu)質(zhì)鋼相比。這樣陽(yáng)極氧化處理過(guò)的印版，經(jīng)40萬(wàn)～70萬(wàn)次印刷，砂目形狀仍保持完好。質(zhì)量好的氧化層有很強(qiáng)的耐蝕性，覆蓋有這種氧化層的鋁版基，在普通潤(rùn)版液中浸泡15天，不會(huì)出現(xiàn)腐蝕的痕跡；在通風(fēng)干燥的室內(nèi)放置6個(gè)月，版面仍然完好。對(duì)于鹽酸、硫酸、硝酸等溶液，這種氧化層也有一定的抗蝕能力。     一般地說(shuō)，PS版氧化層的耐磨性和耐蝕性均隨其厚度的增加而提高，但同時(shí)氧化層的脆性也隨厚度的增加而增加。如果印版上的氧化層過(guò)厚，裝到滾筒上后，會(huì)因彎曲變形引起氧化層的龜裂。要使氧化層的內(nèi)在質(zhì)量達(dá)到要求，必須在生產(chǎn)中規(guī)范以下幾個(gè)工藝條件。     1．氧化液溫度     鋁板在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，生成氧化層的反應(yīng)為放熱反應(yīng)。因此，升高氧化液的溫度，將會(huì)陰目氧化層的生成而加速氧化層的溶解。這樣，氧化層的厚度隨氧化液溫度的升高而減少，耐磨性和硬度也隨之降低。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在生產(chǎn)線上進(jìn)行陽(yáng)極氧化，氧化溫度低于16℃時(shí)，得到的氧化層較厚，易脆裂；若溫度超過(guò)26℃，則氧化層薄、疏氧化層較厚，易脆裂；若溫度超過(guò)26℃，則氧化層薄、疏松、不耐磨，因此一般將溫度控制在17～25℃較為合適。     2．硫酸濃度     在使用直流電源進(jìn)行陽(yáng)極氧化時(shí)，隨著硫酸濃度的增加，氧化層的溶解速度將會(huì)加快。因此，使用低濃度的硫酸氧化液，有利于氧化層的生長(zhǎng)，在稀氧化液中所獲得的氧化層堅(jiān)硬耐磨，孔隙率低，但并不理硫酸的濃度越低越好，一般認(rèn)為，16%～17%的濃度比較合適，但是，膠印還要求印版具有適當(dāng)?shù)膹椥院晚g性，因此，應(yīng)考慮把濃度提高到17%～19%，并把溫度稍提高一些，這時(shí)，硬度和耐磨性有少許降低，但適當(dāng)提高了氧化層的彈性和韌性。     3．電流密度和電壓     實(shí)驗(yàn)表明，生成氧化層的厚度與陽(yáng)極電流密度和陽(yáng)極氧化時(shí)間成正比。電流密度增大，氧化層的生長(zhǎng)速度加快，氧化層加厚，耐磨性，耐蝕性等也隨之提高，但是，過(guò)高的電流密度會(huì)使鋁板表面過(guò)熱，導(dǎo)致氧化液局部溫度上升，造成鋁板表面氧化層厚度不均勻。生產(chǎn)實(shí)踐表明，生產(chǎn)線上陽(yáng)極氧化允許的電流密度為2.5～3.5A/d㎡,這樣氧化后得到的氧化膜硬度高，耐磨性、耐蝕性強(qiáng)。陽(yáng)極氧化開(kāi)始后，鋁板表面迅速形成阻隔層，使電流減少、這時(shí)，必須逐漸提高電壓、達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值?？梢?jiàn)，電壓對(duì)氧化層性能影響很大，電壓過(guò)低，氧化過(guò)程不能順利進(jìn)行，電壓較高，形成的氧化支孔徑較大，甚至可能擊穿鋁板。一般生產(chǎn)線上陽(yáng)極氧化電壓在11～14V。     感光層質(zhì)量指標(biāo)     感光層質(zhì)量指標(biāo)控制范圍為：1.60～2.50g/㎡，同版內(nèi)偏差≤0.15g/㎡，同批內(nèi)偏差≤0.20g/㎡。PS版感光層的厚度必須嚴(yán)格控制，涂層過(guò)薄，印版圖文部分的著墨性和耐印力都會(huì)降低，印刷性能不良；涂層過(guò)厚，感光速度慢，曬版時(shí)間長(zhǎng)，分辨力也會(huì)下降，2%的小網(wǎng)點(diǎn)易丟失，而且顯影時(shí)間加長(zhǎng)，造成感光膠和顯影液的浪費(fèi)，對(duì)制版效率也有一定影響。     在生產(chǎn)中要使感光質(zhì)量達(dá)到上述3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)，可參照本文觀質(zhì)量指標(biāo)中的方法。     感光性能指標(biāo)     感光性能指標(biāo)為：分辨力≤10.0μm；網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)能力為2%～98%網(wǎng)點(diǎn)齊全；版基底色密度≤0.03。     從感光膠來(lái)看，設(shè)計(jì)感光膠的配方應(yīng)考慮曝光寬容度要大，顯影液的寬容度也要大，并使感光膠和顯影液匹配起來(lái)，在涂布時(shí)只要版基砂目細(xì)密均勻，涂布機(jī)精度高，涂布室的環(huán)境達(dá)到工藝要求，涂布操作細(xì)心，生產(chǎn)出的PS版用FOGRA信號(hào)條檢測(cè)，就可達(dá)到二梯曬白，10μm陽(yáng)線齊整、不斷線、陰線清晰、不糊死、屬于優(yōu)質(zhì)版，印制精細(xì)的彩活也沒(méi)有問(wèn)題。要達(dá)到版式基底色密度≤0.03的要求，生產(chǎn)中要保證感光膠的曝光、顯影寬容度都要大，在曝光時(shí)間下限曬制，空白部分也無(wú)底色，版基砂目面無(wú)底灰。     著墨性能和親水性能指標(biāo)     用專用PS版成像性能測(cè)試條（其灰梯尺密度級(jí)差為0.15），按生產(chǎn)廠推薦條件，在電壓220V下，采用3KW碘鎵燈，燈距1m，正常曝光、顯影，而用脫脂紗布在版上提顯像墨，用清水沖洗后目視著墨情況，曝光灰梯尺密度在0.35及0.35以下部分不著墨，密度在0.8及0.8以上部分全部著墨，視為著墨性能和親水性能合格。 來(lái)源：印刷技術(shù)