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一、設計基本原則和技術根據(jù)　　凹印印刷，特別是輪轉凹印，印品立體感強，層次清晰，圖像逼真，因而發(fā)展前途廣闊?！　槭裁窗加∮湍鞒蓳]發(fā)干燥型的？一方面是由于凹印機速度快，一般都在5000轉/時（平臺）或60～2000米/時（輪轉）即65～70轉/分（平臺）或80～90轉/分（輪轉）；另一方面，是凹印印刷的墨層厚。膠印印痕一般大約4微米，鉛印印痕一般大約4微米，鉛印印痕大約8微米，而凹版的凹入深度一般未25～35微米，最深可達40微米。據(jù)煙酒模擬測定，凹印版上的墨轉移率，一般均在35～45％，這樣，承印物上墨層厚度一般為9～20微米。這樣厚的墨層，單靠氧化結膜，肯定是無法達到快干的。印刷吸收性材料尚且如此，印刷非吸收性的材料時，就更困難了。只有使墨中液體部分，盡快脫出墨膜，例如利用沸點不甚高的溶劑，有瞬間揮發(fā)的特性，使油墨迅速干燥。以上兩點時設計凹印油墨為揮發(fā)型干燥的首要因素?！　∑浯?，凹印油墨為什么要制成較低粘度即較為稀薄的流體？這是因為用于凹印印刷時，油墨的展布和傳遞不象膠印和鉛印有竄動、調和油墨的系列裝置，使油墨能均勻涂布于印版上。凹印油墨要靠本身的流動性、粘附性，填充、涂布于凹版網紋中，只有較低粘度即較稀薄的體系，才能賦予這樣的性質。　　在短時間內，油墨要填滿凹紋，如果粘度太大時，則難以填入凹紋，刮刀難以圓滑刮去非圖案上的油墨；如果粘度過小時，由壓印所造成油墨網點的變形就要使圖案再現(xiàn)性欠佳。同時由于凹印印刷時，使用刮刀除去非圖文部分油墨，并使剩余油墨回復到原墨槽中，即使是圖紋中的墨，也要反復與原墨接觸，只有較低粘度的流體，才能容易除去，并且具有很好的復溶性、很小的觸變性和屈服值，才能適應凹版印刷。設計油墨時，要考慮：第一，印刷機的速度；第二，印刷物是屬紙類，還是聚烯烴類或其它；第三，油墨是墨斗槽循環(huán)，還是泵打、噴嘴循環(huán)；第四，氣候條件，一般正常干燥要求溫度為20～30℃，相對溫度為65～75％。因為在20℃以下印刷，油墨自然干燥性要減慢，30℃以上油墨自然干性有加快趨勢；空氣相對濕度低，有助于墨中溶劑的揮發(fā)；反之，則有礙于溶劑的揮發(fā)。為了適應高速和印刷作業(yè)順利進行，一般裝置2000～4000瓦的電熱或遠紅外加熱器，有吹冷熱風的導管，集中吹過印刷面。第五，紙張表面疏松、塑料表面光滑等因素也要考慮。以上就是設計凹版油墨的技術根據(jù)。就凹印墨本身性質而論，應該具備的條件是：（1）顏色——應該具有鮮艷的色條，高的飽和度，好的透明性或不透明性。（2）印刷適性——要有好的流平性、轉移性、粘附性以及適當?shù)恼吵矶?。?）干燥性——要具有合適的干燥速度，以適應套印、堆積和卷筒等作業(yè)。（4）耐抗性——要有好的柔韌性、耐摩擦、耐熱、耐溶劑、耐加工等性能。同時要考慮到特殊要求：如有的要求附著力好；有的要求耐加工；有的要求耐油、耐蠟；有的要求低毒、微毒或無毒，或互兼諸因素。二、照相凹版油墨的種類和組成由于該油墨中含有大量溶劑，故稱為溶劑型油墨。其組成大體如下：    顏料（染料）                          10～15％    填充料                                      0～15％    固體樹脂                                  25～35％    有機溶劑                                  40～60％    輔助劑                                      0.5～4％