PS版的顯影就是顯影液的堿性成分把發(fā)生光化學反應(yīng)后的感光層從版面上溶解的過程。顯影的作用是除去PS版中空白部分的感光層，使PS版版基表面保持親水性能，而影響顯影質(zhì)量的因素有以下幾方面。
1. 顯影液濃度的控制
PS版顯影液由顯影劑、抑制劑以及潤濕劑組成。顯影劑是顯影液中的主要成分，含量越高，顯影液的濃度越高，顯影速度越快。當顯影液濃度太高時，PS版上未發(fā)生光化學反應(yīng)的感光層也會溶解，使版面的感脂性和印版的耐印力下降，嚴重時出現(xiàn)“掉版”現(xiàn)象。而顯影液濃度過低時，會因顯影不充分，使版面圖文部分網(wǎng)點擴大，非圖文部分上臟。因此，為準確控制好顯影液濃度，可采用測試條測試，將印版經(jīng)過30-60s顯影后，觀察布魯納爾測試條98％-99％的空心點是否清晰和1％-2％的小網(wǎng)點是否牢固。如小網(wǎng)點損失過多，說明濃度過高，如空心點糊死，說明濃度過低。準確的顯影效果，應(yīng)該是版面上圖文部分綠色顏色未發(fā)生任何變化，空白部分的綠色完全消失，版基呈淡灰色。
2. 顯影液溫度的控制
顯影溫度越高，顯影速度越快。此外，顯影液還要不斷循環(huán)攪拌，使藥液保持均勻、恒溫。一般顯影溫度應(yīng)控制在20-25℃，若溫度超過30℃時，感光層中的感光物質(zhì)的結(jié)合力會減弱，抗堿性下降，未見光部分的感光層及鋁版氧化層也會溶解，造成印版上圖像變淺，網(wǎng)點面積百分比減少；當溫度低于5℃時，顯影幾乎處于停頓狀態(tài)。
3. 顯影液疲勞程度的控制
取決于顯影版數(shù)和顯影液的存放條件。如用手工顯影，由于顯影液置于空氣中，吸收水分和二氧化碳，加速顯影液衰退。顯影液疲勞的另一個原因，是由于光分解物溶解，降低顯影能力。因此，在存儲和使用過程中盡量減少與空氣接觸，減少水和二氧化碳對它的影響，還要定期更換和定量補加藥水。
4. pH值和顯影時間的控制
顯影液的pH值應(yīng)控制在9～11，顯影時間應(yīng)控制在60～100s。若顯影時間太長，印版上圖像層次的小網(wǎng)點和文字的細小筆劃容易丟失。顯影時間太短，印版上非圖文部分的感光層不能被顯影液完全溶解，版面會出現(xiàn)上臟。在實際生產(chǎn)中，顯影時間受到曬版曝光量、感光劑性能、顯影方式、顯影液狀態(tài)等多種因素影響，所以，控制顯影程度，首先應(yīng)掌握和穩(wěn)定上述易變因素，以灰梯尺進行試顯，確定顯影條件和正確的顯影時間。
5. 除臟處理
及時檢修沖版機，更換橡皮滾筒，定期清洗槽里及管壁上的臟物。在除臟處理過程中，若操作不仔細、除臟液用量不足、用液時間短、除臟液用后干枯在版面上等，都可能引起印版臟污。
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