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     筆者近來去一家綜合化的攝像頭開發(fā)生產(chǎn)廠家全程參觀了J-CAM的全套生產(chǎn)過程。從外觀設(shè)計(jì)，PCB電路板設(shè)計(jì)、精密模具設(shè)計(jì)制造、注塑成形、無塵車間噴油、電路板SMT高速貼片、插件、裝配、檢測(cè)、包裝。

出色的攝像頭不僅需要有出色的效果，同樣，也要有吸引人的外觀。成功的外觀設(shè)計(jì)，需要出色的設(shè)計(jì)理念，但要把將這理念在具體實(shí)物體現(xiàn)出來，又需要精湛的工藝。

設(shè)計(jì)篇

1.外觀設(shè)計(jì)

據(jù)天敏工業(yè)設(shè)計(jì)小組介紹，攝像頭前期設(shè)計(jì)的工作也很復(fù)雜。

一個(gè)新的攝像頭的誕生，最初由設(shè)計(jì)師的靈感而成，設(shè)計(jì)師首先用手畫草圖，將自己的的想法粗略地在紙上體現(xiàn)，畫出簡(jiǎn)易的大體外觀。

 
在ID小組討論后決定后，用Rhino犀牛工業(yè)造型軟件先畫幾個(gè)三維的外觀效果圖，經(jīng)討論大致確認(rèn)后，把這個(gè)粗略的外觀圖紙文件送去打版中心進(jìn)行CNC三維雕刻打“手版”，然后對(duì)實(shí)體模型進(jìn)行評(píng)審，然后會(huì)根據(jù)模型計(jì)師進(jìn)行不斷的修改，這個(gè)過程是要將攝像頭的最后所要實(shí)現(xiàn)的外觀確認(rèn)。外觀打樣后，即進(jìn)行結(jié)構(gòu)論證和設(shè)計(jì)工作，一般使用 “PRO-E”軟件，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

在設(shè)計(jì)底座時(shí)，就打了很多個(gè)樣版。設(shè)計(jì)師根據(jù)市場(chǎng)的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)大多數(shù)的攝像頭的底座都是“夾子”，這種夾子在夾筆記本就還可以，但在設(shè)計(jì)很個(gè)性的液晶顯示器上很多是夾不著的，有太厚的原因，背板是不規(guī)則。設(shè)計(jì)師專門設(shè)計(jì)了一個(gè)萬能的“掛座”，這是一個(gè)根據(jù)力學(xué)原理來設(shè)計(jì)的底座，不用夾子也可以很輕松的掛在筆記本和液晶顯示器上，同樣也可以放在桌面或CRT顯示器上。這個(gè)“掛座”很費(fèi)精力，材料、模具應(yīng)如何設(shè)計(jì)、出模方式等，都跟模具設(shè)計(jì)師做了大量的討論構(gòu)通，也打了很多的樣版來做試驗(yàn)。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段，需要豐富的模具知識(shí)，跟模具設(shè)計(jì)師的大量溝通。

具體的內(nèi)部尺寸確定，那時(shí)設(shè)計(jì)師就可以將PCB板的尺寸給硬件工程師，在設(shè)計(jì)同時(shí)，PCB的設(shè)計(jì)從現(xiàn)在開始也在同步地進(jìn)行，相互之間也要做大量的溝通，有時(shí)為了爭(zhēng)一點(diǎn)點(diǎn)空間，相互爭(zhēng)個(gè)面紅耳斥。

為了檢查結(jié)構(gòu)尺寸和PCB板的配合，還要做結(jié)構(gòu)手板，經(jīng)過檢測(cè)，如果外觀有問題或者內(nèi)部結(jié)構(gòu)與PCB板不合，再進(jìn)行修改。修改外觀其實(shí)是一個(gè)反復(fù)的過程，直到所有的設(shè)計(jì)達(dá)到最好的配合，最終確定模具，才正式開始交PRO-E圖紙給專業(yè)的模具廠制造模具。從外觀到結(jié)構(gòu)，這個(gè)設(shè)計(jì)的時(shí)間最長，不確定的因素也很多，通常要兩三個(gè)月，之后就快起來了。

外觀設(shè)計(jì)的工序：
1、靈感：手繪草圖 確認(rèn)大體外觀
2、實(shí)踐：軟件pro-e或犀牛等畫出大致外觀
3、初期顏色確定：用3D MAX進(jìn)行渲染
4、用pro-e做出內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)外觀所需要的
5、做手版，目的：確認(rèn)外觀、檢查結(jié)構(gòu)與PCB配合
6、修改結(jié)構(gòu)圖
7、制造模具（大約30天）