日前，國(guó)內(nèi)第一條采用熱灌裝工藝的壺裝酒自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線在古越龍山第二釀酒廠成功投產(chǎn)。
該生產(chǎn)線的投入使用，標(biāo)志著古越龍山率先攻克黃酒行業(yè)塑料壺桶裝酒低效率、低產(chǎn)量的手工灌裝生產(chǎn)模式，跨入機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn)的行列。千百年來，黃酒包裝容器大多是陶壇、瓦罐、瓷瓶之類窯爐燒制品。近代硅酸鹽工業(yè)的出現(xiàn)和發(fā)展，才有了玻璃瓶盛裝的產(chǎn)品，黃酒誘人的琥珀色躍然跟前，讓人耳目一新。但玻璃瓶同上述燒制品一樣存在自重大及易破損的缺點(diǎn)?，F(xiàn)代有機(jī)高分子材料性能的不斷改進(jìn)，耐高溫、無毒無嗅、食品衛(wèi)生級(jí)聚合物的開發(fā)成功，使黃酒包裝有了更廣闊的天地。
無可否認(rèn)，壇裝黃酒有其貯存時(shí)間長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)，但也存在一些缺點(diǎn)，如泥頭易松動(dòng)、脫落，造成黃酒變質(zhì)；碎泥、荷葉箬殼殘片在開啟過程中易落入壇中，不衛(wèi)生。而且，隨著銷售區(qū)域的擴(kuò)大化，長(zhǎng)距離運(yùn)輸包裝易碎，運(yùn)費(fèi)相當(dāng)驚人。以載重25噸的貨車計(jì)算，壇裝酒為588壇(酒凈含量： 13.5噸)，壇與泥頭自重就占38％，容積率也低。改用2.5L的塑料壺包裝，壺重幾可忽略不計(jì)，容積率高，可裝9600壺(酒凈含量24噸)。隨著消費(fèi)者對(duì)原酒需求的增加，桶裝酒替代壇裝酒的趨勢(shì)已不可逆轉(zhuǎn)。
2006年，壺裝酒市場(chǎng)異軍突起，成為黃酒銷售的一大亮點(diǎn)。所謂壺裝酒，即以PP材質(zhì)注塑制成的方或圓形2.5-4L的壺為包裝容器出售的酒。該酒定位低端消費(fèi)群體，以其低價(jià)位、攜帶方便、空壺尚可重新利用等優(yōu)勢(shì)，一經(jīng)上市，受到大眾消費(fèi)者的青睞。
古越龍山找準(zhǔn)市場(chǎng)切人點(diǎn)，決心在黃酒塑壺?zé)峁嘌b技術(shù)上創(chuàng)新突破。但此容器在一般的酒類機(jī)械化包裝線上無法實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)生產(chǎn)。敢為人先的古越龍山公司一方面注重生產(chǎn)環(huán)節(jié)衛(wèi)生，按照HACCP及1809000、IS014000等體系要求規(guī)范操作，確保灌裝產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面對(duì)灌裝工藝進(jìn)行大膽的探索和試驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)工序和操作進(jìn)行周密的思考和分析，對(duì)設(shè)備、管道的安裝和布局進(jìn)行充分的設(shè)計(jì)和論證，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行精心的布置和改造，積極尋求開發(fā)全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線。
去年底，在工藝、設(shè)備專題攻關(guān)組技術(shù)人員的努力下，國(guó)內(nèi)第一條采用熱灌裝工藝的壺裝酒自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線在古越龍山第二釀酒廠成功試產(chǎn)。
通過幾個(gè)月的調(diào)試，投入批量生產(chǎn)以來，生產(chǎn)線運(yùn)行基本正常，定員減少，產(chǎn)能得到大幅度提升。
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