4．容器的局部結構
鉸鏈：用聚丙烯塑料制作帶蓋包裝容器，可以將蓋、盒及薄膜鉸鏈一次注塑成型，成為鏈體結構。其鉸鏈的厚度因容器大小而異，但最厚不得大于0.5mm，而且厚度要均勻。如圖27所示。
鉸鏈：用聚丙烯塑料制作帶蓋包裝容器，可以將蓋、盒及薄膜鉸鏈一次注塑成型，成為鏈體結構。其鉸鏈的厚度因容器大小而異，但最厚不得大于0.5mm，而且厚度要均勻。如圖27所示。
孔與側凹：孔使塑件上有熔接孔，它會削弱其強度，因此其結構設計時周邊要加厚；孔與孔的間距宜取孔徑的2倍；孔和塑件端部的間距最好在孔徑的3倍以上。如圖28所示。
對于與塑料流動方向垂直的盲孔，當孔徑D＜1.5mm時，型芯有彎曲的危險，因此深度(L)最好不超過孔徑(D)的2倍。如圖29a所示。盲孔深度與孔徑關系詳見表1；兩顆芯對接的通孔，上下孔有偏心的可能，所以要將其中一個孔加大。如圖29b所示。
側孔與側凹成型時會造成模具結構的復雜化，且模具成本會顯著增加。因此設計時要盡量避免側孔或側凹，達到簡化模具結構，提高塑件質量的目的。如圖30a所示帶側孔容器，可以改成圖30b的形狀，就可以使模具結構簡化；如圖31和圖32所示結構，改進后都可以使成型簡化。
嵌件：在成型過程中，為增強塑件的強度和剛度，有時在包裝容器上加上金屬或非金屬嵌件。由于嵌件容器會降低生產效率，使生產過程不易實現自動化，因此要盡量避免設計嵌件或者采用后裝配。嵌件設計要盡量做到嵌件材料和周圍塑料材料的膨脹系數接近；嵌件周圍料層不宜太簿；嵌件盡可能設計成圓形或對稱形狀；嵌件要避免尖角，轉角處應設計成圓角；小型圓柱形嵌件可采用開槽或滾花結構(如圖33所示)。金屬嵌件周期料層壁厚見表2。
螺紋：塑料包裝容器的螺紋在模塑中直接成型，精度要求不高，螺牙斷面為圓形或梯形。這樣既不影響塑料的脫模，也不會降低塑料的使用壽命。螺紋設計如圖34和圖35所示。
（待續(xù)）
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