中華人民共和國行業(yè)標準復合機JB／T 8585－1997機械工業(yè)部1997－06－20批準 1998－01－01實施
1 范圍 本標準規(guī)定了復合機的基本術(shù)語、型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于流延式復合機和干法復合機。
2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB 191—90 包裝儲運圖示標志 GB 5226－85 機床電氣設備通用技術(shù)條件 GB 6388－86 運輸包裝收發(fā)貨標志 GB／T 13306－91 標牌 GB／T 13384－92 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 JB 3090－82 印刷機械產(chǎn)品型號編制方法 ZB J50 011—89 機床涂漆技術(shù)條件 3 定義 本標準采用下列定義。
3．1 流延式復合機 顆粒狀樹脂在擠塑機內(nèi)被擠壓加熱熔化為液體，經(jīng)擠出模頭流延在卷筒基材表面并經(jīng)輥壓而完成二種或二種以上材料復合的機器。 3．2 干法復合機 在一種卷筒基材表面涂粘合劑，經(jīng)烘干與另一種卷筒材料輥壓完成二種或二種以上材料復合的機器。
4 型式、復合層數(shù)及基本參數(shù) 4．1 型式 a）流延式復合機； b）干法復合機。 4．2 復合層數(shù) a）雙層復合； b）三層復合或多層復合。 4.3 基本參數(shù) 基本參數(shù)見表1。 產(chǎn)品型號和名稱應符合見JB 3090的規(guī)定。 表1參數(shù)名稱 型式 流延式復合機 干法復合機 最大復合寬度mm 400 600 800 1000 500 600 800 1000 最高復合速度m/min 40 50 80 100 60 80 100 基材厚度mm 0．02～0．6 復層厚度mm 0.015～0．06 —— 涂粘合劑厚度mm —— 0．003～0．006
5 技術(shù)要求 5．2裝配質(zhì)量 5．1 復合機應符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。 5．2．1 表2中給出冷卻輥、硅橡膠輥、熱輥的裝配質(zhì)量。 表2參數(shù)名稱 型式 流延式復合機 干法復合機 冷卻輥工作外圓柱面對其回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動 ≤0.06 —— 硅橡膠輥工作外圓柱面對其回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動 ≤0.05 ≤0.06 熱輥工作外圓柱對其回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動 —— ≤0.06 5．2．2 各導向輥、輥軸應轉(zhuǎn)動靈活。 5．3 表3中給出復合品質(zhì)量。 表3參數(shù)名稱 型式 流延式復合機 干法復合機 厚度均勻性誤差mm ≤0.02 剝離強度N/min ≥0.25 ≥0.30 5．4 在規(guī)定的復合速度范圍內(nèi)復合機應能平穩(wěn)調(diào)速。 5．5 傳動系統(tǒng)傳動平穩(wěn)、工作正常、無異常聲音。 5．6 執(zhí)行機構(gòu)動作協(xié)調(diào)準確，無卡阻現(xiàn)象。 5．7 傳動系統(tǒng)、電氣加熱、干燥系統(tǒng)應有必要的防護裝置，保證操作者和生產(chǎn)的安全。 5．8 潤滑系統(tǒng)工作可靠，各潤滑點供油充分，無滲漏現(xiàn)象。 5．9 傳動軸的軸承工作溫升不得大于35℃。 5．10 流延式復合擠出機活動底座前后移動靈活，行程開關(guān)可靠。 5.11 電氣質(zhì)量 5．11．1 電氣系統(tǒng)布線整齊、排列有序、接頭牢固。 5．11．2 電氣系統(tǒng)靈敏可靠，滿足產(chǎn)品使用要求。 5．11．3 短接動力電路與保護電路（包括機座）導線之間的絕緣電阻值不得小于1MΩ。 5．11．4 外部保護導線端子與電氣設備任何裸露導體零件和機身外殼之間電阻值不得大于0．1Ω。 5．11．5 電氣設備須用1500V（50Hz）的電壓，經(jīng)1min耐壓試驗后無擊穿和閃絡現(xiàn)象。 5．12 冷卻水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)的管道、閥門密封應良好，供水、供氣正常，無滲漏現(xiàn)象。 5．13 給料、走料、收料、牽引等部分調(diào)節(jié)靈敏、走料平穩(wěn)、收卷整齊、天斷料現(xiàn)象。 5．14 流延式復合機擠出模頭、干法復合機熱輥表面溫度應符合設計及復臺工藝要求。 5．15 切邊機構(gòu)離合可靠，切邊邊口光滑，邊料排出暢通。 5．16 噪聲不大于85 dB（A）。 5.17 外觀質(zhì)量 5．17．1 外表面應平整，不得有凸瘤、凹陷、劃痕、銹蝕等影響美觀的缺陷。 5．17．2 發(fā)藍件、電鍍件應色澤均勻，無明顯劃傷。 5．17．3 除油漆顏色外，產(chǎn)品涂漆質(zhì)量應符合ZB J50011的規(guī)定。 5．18 產(chǎn)品成套供應范圍 a）復合機主機（送料、復合、收料等部分）； b）塑料擠出機、活動底座及擠出模頭（流延式復合機必備）； c）壓縮機（機械式加壓不包括壓縮機）； d）操作維修必需工具和必要的備件、附件。
6 試驗方法 6．1 裝配質(zhì)量的檢驗 6．1．1 裝配質(zhì)量的檢測方法見附錄A（標準的附錄），檢測冷卻輥、硅橡膠輥或熱輥的裝配質(zhì)量，其檢測質(zhì)量應符 合5.2．1。 6．1．2 用手轉(zhuǎn)動各導向輥及輥軸，其質(zhì)量應符合5．2．2。 6．2 空運轉(zhuǎn)試驗 產(chǎn)品以表1中給出的最高速度的50％連續(xù)運轉(zhuǎn)1h，再按表1中給出的最高速度連續(xù)運轉(zhuǎn)30min。 6．2.1 目視檢查其空運轉(zhuǎn)情況應符合5.4～5.8。 6．2．2 用點溫計測量其軸承溫度應符合5.9。 6．2．3 點動擠出機活動底座使其往返一個行程，目視檢查其質(zhì)量應符合5．10。 6．3 電氣質(zhì)量的檢驗 6．3．1 目視電氣系統(tǒng)其質(zhì)量應符合5.11.1、5．11．2。 6．3．2 按GB5226－85中的13.1～13．3規(guī)定的檢測方法，分別測量電氣系統(tǒng)質(zhì)量應符合5.11.3～5.11．5。 6．4 冷卻水系統(tǒng)通入自來水，氣路系統(tǒng)通入壓縮空氣進行試驗，持續(xù)5min，其質(zhì)量應符合5.12。 6．5 接通模頭加熱器或熱輥電源，升溫1h后用點溫計測量模頭和熱輥表面溫度，共測三點，其算術(shù)平均值應符合5．14。 6.6 走料試驗 用大于或等于產(chǎn)品最大復合寬度80％的28～30g／m2的糖果包裝紙，以產(chǎn)品最高速度85％連續(xù)走一卷（產(chǎn)品最大放料卷）料，其質(zhì)量應符合5．13規(guī)定。 6．7 復合試驗 復合試驗條件見表4，剝離強度的試驗方法見附錄B（標準的附錄），厚度均勻性誤差的檢測方法見附錄C（標準的附錄），其質(zhì)量應符合5．3和5．15。 表4試驗項目 試驗條件 基材寬度 基材品種、規(guī)格 樹脂牌號 復合速度 檢測方法 復合試驗（包括切邊） 流延式復合機 不小于產(chǎn)品最大復合寬度的80％ 1． 28～30g／m2的糖果包裝紙 2． *厚度為0.02～0.06 mm的BOPP拉伸聚乙烯薄膜 IC7A粒子 表1中產(chǎn)品最高復合速度的85％ 按附錄B和附錄C規(guī)定向方法抽樣檢測 干法復合機 1．0． 04～0．06mm聚乙希薄膜與0．02～0．06mm的BOPP拉伸聚丙烯薄膜 2． *0．02～0．03mm的聚脂薄膜與0．02～0．06mn的BOPP拉伸聚丙烯薄膜 聚氨酯粘合劑 注：批量生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠試驗不作帶*標記基材的復合試驗。 6．8 噪聲試驗 產(chǎn)品在合壓狀態(tài)下，以最高復合速度進行空運轉(zhuǎn)時，用普通聲級計測量機器噪聲，傳聲器距地面高1.5m，距機器外形1m，共測量四點，其算術(shù)平均值應符合5．16規(guī)定。 6．9 產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗 6．9．1 目視檢查產(chǎn)品外表面、發(fā)藍件、電鍍件，其質(zhì)量應符合5．17．1、5．17．2。 6.9．2 按ZB J50 011規(guī)定的檢查方法檢測產(chǎn)品涂漆質(zhì)量應符合5．17．3。 6．10 目視檢查產(chǎn)品的成套供應范圍，應符合5．18規(guī)定。
7 驗收規(guī)則 7．1 出廠檢驗 7．1．1 每臺產(chǎn)品出廠前須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門按6．1～6．6和6．9規(guī)定進行檢驗，若有一項不合格，該產(chǎn)品為不合格品。 7．1．2 每批產(chǎn)品抽1臺按6．7和6．8規(guī)定進行檢驗，若有1項不合格，應再抽1臺對該項復檢，若仍不合格應逐臺對該項進行檢驗。 7．1．3 每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。 7．2 型式試驗 7．2．1 有下列情況之一時，應做型式試驗： a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b)正式生產(chǎn)中，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝、設計有較大變更，可能影響產(chǎn)品性能時； c）產(chǎn)品停產(chǎn)3年又恢復生產(chǎn)時。 7．2．2 型式試驗除5．10外，其余項目應進行全檢。
8 標志、包裝、儲存、運輸 8．1 每臺產(chǎn)品應在明顯部位固定標牌，尺寸按GB ／T 13306的規(guī)定，其內(nèi)容應包括： a）制造廠名稱； b）產(chǎn)品型號、名稱； c）主要技術(shù)參數(shù)； d)出廠編號； e）出廠年月。 8．2 產(chǎn)品裝箱前，機件和工具的外露加工面應涂防銹劑。隨機件、備件及維修用工具箱應用鐵絲固定，放置于適當位置。 8．3 產(chǎn)品可整箱包裝或分箱包裝，質(zhì)量按GB/T 13384的規(guī)定。 8．4 包裝箱的外壁箱面上應標明制造廠的名稱、收貨單位的名稱和地址、產(chǎn)品型號、名稱、包裝箱序號、體積、重量、起重線、重心和向上、不準倒置等字樣或標記，文字和標記應清楚、整齊，其包裝儲運圖示標志按GB 191，運輸包裝收發(fā)貨標志按GB 6388的規(guī)定。 8．5 產(chǎn)品在運輸起吊時，要按包裝箱外壁箱面上的標記穩(wěn)起輕放，防止碰撞。 8．6 產(chǎn)品應貯存于干燥、通風的地方，避免受潮，在室外貯存時，應在包裝箱頂部設有防雨材料。 8．7 每臺產(chǎn)品出廠時應附有下列文件： a）裝箱單； b）產(chǎn)品出廠合格證； c）產(chǎn)品使用說明書。 附錄A（標準的附錄）產(chǎn)品裝配質(zhì)量的檢測方法 A1 裝配質(zhì)量的檢測方法見表A1規(guī)定。 表A1項目 檢測方法 示意圖 測量工具 冷卻輥的工作外圓柱面對其回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動 硅橡膠輥或熱輥的工作外圓柱面對其回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動 將平尺放在墻板上，磁力表座置于平尺上，轉(zhuǎn)動冷卻輥、硅橡膠輥或熱輥，用百分表分別檢測三個截面，取其跳動量中的最大值 百分表 磁力表座 平尺 附錄B（標準的附錄）剝離強度的試驗方法 本附錄規(guī)定了復合膜剝離強度的檢測與計算方法。 B1 測量儀器 帶有圖形記錄裝置的小型拉伸試驗機。 B2 試樣抽取 B2．1 按本標準6．7要求進行復合試驗，在復合正常后，取面積為0．5m2的復合膜三塊，一塊作剝離強度試驗，一塊作厚度測試，一塊備用。 B2．2 在抽取的0．5m2試樣的中間部位，沿縱向方向切取五塊長220mm，寬15mm的試樣，放在溫度為23℃±2℃、相對濕度45％～55％的環(huán)境中4h。 B3 試樣的檢測 1－上夾頭；2－下夾頭；3－試樣剝開部分；4－試樣未剝開部分 圖B3 試樣的檢測 沿試樣長度將復合膜預先剝開50mm，將兩端夾入試驗機的上、下夾頭上，使未剝離部分與剝離部分呈T型（見圖B1）并要求松緊適宜，然后開動試驗機以300mm／min的試驗速度進行直角剝離，并自動記錄剝離強度曲線。 若兩層膜不可剝離或剝離后明顯損傷了一方材料的表面組織，則試驗不再進行，即可認為剝離強度值已符合本標準要求。 B4 剝離強度值的計算 B4．1 按照每條試樣的剝離強度曲線，分別估算每條試樣的剝離強度平均值Xi。 B4．2 按下式計算復合膜剝離強度值X。 X＝1/n∑ni=1 Xi 式中：n——試樣條數(shù)； i——試樣檢測序號門（1、2、3、4、5）。 附錄C（標準的附錄）厚度均勻性誤差的檢測方法 C1 測量儀器 測量精度為0．001mm的測厚儀。 C2 厚度均勻性誤差的測量與計算 C2．1 在抽取的0．5m2試樣上，均勻測量30個點的厚度測量值并記錄。 C2．2 按下式計算復合品厚度均勻性誤差值Δδ。 Δδ＝(1/(n-1) ∑ni=1 (δi-δ)2)1/2 ………………………(C1) δ=1/n ∑ni=1 δi ……………………………………………(C2) 式中：n——測量點數(shù)； δi——第i個點厚度測量值（i=1、2、3、……n）。 附加說明： 本標準的附錄A、附錄B、附錄C都是標準的附錄。 本標準由全國印刷機械標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準起草單位：陜西印刷機器廠。 本標準主要起草人：陳建勇。
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