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（SN 0182.2-93）1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了海運出口電石包裝鋼桶性能檢驗的內(nèi)容、方法及合格判定規(guī)則。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于《國際海上危險貨物運輸規(guī)則》允許使用的下列包裝：1.2.1 新設(shè)計制造的包裝。1.2.2 經(jīng)修復(fù)的包裝。1.2.3 包裝性能周期檢驗。1.2.4 包裝設(shè)計模式、生產(chǎn)工藝或材質(zhì)任一項變更時。1.2.5 全國性包裝檢測鑒定。1.2.6 對包裝質(zhì)量發(fā)生爭議需進(jìn)行仲裁時。2 引用標(biāo)準(zhǔn)《國際海上危險貨物運輸規(guī)則》ZB A87 001.2 海運出口危險貨物包裝檢驗規(guī)程 性能檢驗GB 4857.5 運輸包裝件基本試驗 垂直沖擊跌落試驗方法GB 4857.3 運輸包裝件基本試驗 堆碼試驗方法GB 3538 運輸包裝件各部位的標(biāo)示方法GB 325 包裝容器 鋼桶3 技術(shù)要求 包裝鋼桶的外觀質(zhì)量必須符合GB 325規(guī)定要求，漆膜的附著力符合附錄A2規(guī)定2級。4 抽樣準(zhǔn)則 隨機(jī)抽取樣品。5 性能檢驗5.1 氣密試驗5.1.1 試驗設(shè)備 a. 空氣壓縮機(jī)； b. 減壓閥； c. 壓力表； d. 計時器； e. 檢漏用蓄水容器。5.1.2 樣品數(shù)量：3個。5.1.3 試樣準(zhǔn)備 封嚴(yán)包裝桶蓋、充氣孔及排氣孔。在桶頂?shù)暮线m位置鉆一測試通氣孔，裝上通氣管和氣壓表，連接壓力源。5.1.4 氣壓值：不小于20Kpa。5.1.5 檢驗方法 將試樣桶浸入水中，通過通氣嘴向桶內(nèi)均勻施加氣壓，當(dāng)壓力達(dá)到20Kpa后保持3min，觀察試樣桶是否滲漏。也可用其它等效方法檢漏。5.1.6 合格判定準(zhǔn)則：無滲漏。5.2 跌落試驗5.2.1 試驗設(shè)備 a. 樣品提升裝置：電動葫蘆 b. 樣品夾具：應(yīng)能靈活調(diào)整樣品跌落部位 c. 自動釋放裝置：應(yīng)能使樣品跌落時呈自由落體狀態(tài) d. 沖擊面：應(yīng)符合GB 4857.5第2.5條規(guī)定 e. 測量跌落高度的標(biāo)尺5.2.2 樣品數(shù)量：6個。5.2.3 試樣準(zhǔn)備5.2.3.1 試樣桶內(nèi)盛裝電石或與電石有相似形狀和比重的替代物。其數(shù)量不少于總?cè)莘e的95%。如盛裝電石，桶內(nèi)必須充入氮氣或其它惰性氣體。5.2.3.2 按GB3538第2.2條對試樣桶進(jìn)行標(biāo)示。5.2.4 跌落高度：1.2 m。5.2.5 檢測方法5.2.5.1 第一組3個試樣的跌落部位：以試樣桶的對角線垂直于沖擊面，并使樣品的重心通過撞擊點，以桶邊緣的第5點或第6點撞擊在沖擊面上。5.2.5.2 第二組3個試樣的跌落部位：應(yīng)以第一組跌落時，所沒有試驗到的最薄弱部位撞擊在沖擊面上。例如，封閉器或第56線桶體縱向焊縫。5.2.5.3 對跌落后的樣品桶按5.1.3條連接壓力源，通過通氣嘴向桶內(nèi)均勻充氣，當(dāng)壓力達(dá)到20Kpa后保持3min，在包裝的卷邊、縱向焊縫、桶蓋封口、充氣及排氣孔等處涂皂液，觀察是否有滲漏。也可使用其它等效方法檢漏。5.2.6 合格判定準(zhǔn)則：無滲漏。5.3 堆碼試驗5.3.1 試驗設(shè)備 a. 砝碼 b. 載荷平板 c. 堆碼地面：應(yīng)符合GB 4857.3第2.1條規(guī)定。5.3.2 樣品數(shù)量：3個5.3.3 試樣準(zhǔn)備：試樣桶內(nèi)盛裝電石或代替物不少于總?cè)莘e的95%。5.3.4 堆碼高度：8m5.3.5 堆碼時間：不少于24h5.3.6 堆碼重量的計算方法M0=（X/H -1）×M1式中：M0——樣桶上施加的總重量，kg； M1——單個包裝件毛重，kg； X——堆碼高度：8 m； H——樣品桶的高度，m； X/H ——當(dāng)其比值有小數(shù)時應(yīng)舍去小數(shù)后進(jìn)一位整數(shù)。 5.3.7 試驗方法 將試樣桶置于堆碼地面上，在桶頂放置載荷平板，并使載荷平板中心與試樣桶頂面中心位置相重合。然后將砝碼輕放在載荷平板上，并使其重心落在平板的中心位置。砝碼和載荷平板的總重量與規(guī)定堆碼重量之差不超過±2%5.3.8 合格判定準(zhǔn)則：不倒塌、不破裂。6 全批合格判定準(zhǔn)則 全部試樣合格7 詳細(xì)記錄檢驗情況，出具檢驗結(jié)果報告。