食品軟包裝是現(xiàn)代工業(yè)的最后一道工序，它起著包裝、保護、美化、宣傳和方便儲藏、運輸與銷售的重要作用，而且在一定程度上，食品包裝已經(jīng)成為食品不可分割的重要組成部分。
目前，我國食品包裝行業(yè)面臨的形勢卻不容樂觀，市場上很多食品包裝材料難以符合國家對食品安全、衛(wèi)生、環(huán)保方面的要求，甲苯等芳烴類溶劑大量被使用。
據(jù)統(tǒng)計，2004年，我國規(guī)模化廠家生產的食品及藥品包裝用塑料油墨中，其中用于BOPP膜印刷的氯化聚丙烯油墨的量占到60%以上，而該體系的油墨溶劑和稀釋溶劑中，苯類溶劑的量一般占到50%左右，不但危害人類身體健康，而且影響到我國食品包裝業(yè)，甚至整個食品工業(yè)的健康發(fā)展。
一、食品軟包裝發(fā)展現(xiàn)狀
我國目前的食品包裝袋基本上以凹印為主，我們在超市里所見到的各種各樣的食品包裝袋，包括餅干，糕點類，奶粉等包裝，也基本上以采用氯化聚丙烯類油墨印刷的居多。而歐美等國家大都采用柔印為主，柔印在網(wǎng)點表現(xiàn)比凹印稍遜一籌，印刷質量偏低，但是在環(huán)保方面卻占盡先機。這是因為美國政府制定了強硬的環(huán)保法規(guī)，加上社會良好的教育，消費者傾向于使用環(huán)保產品。
然而，在國內，柔印等環(huán)保技術在市場上的接受度并不高。因為柔印采用的是凸印原理，比起濃油重彩的凹印，相對上色油墨較少，比較薄，著色度也不是很高，從亮度上來講不及凹印鮮亮。國內軟包裝消費由于長期處于凹印著色度牢、亮度高的思維定勢中，一時還不太能接受這種新型環(huán)保概念的印刷技術，因此凹印還將繼續(xù)保持在塑料軟包裝印刷中的絕對龍頭地位。
目前我國塑料凹印油墨中，苯類溶劑型油墨占很大的比例，而歐美等發(fā)達國家則明確規(guī)定禁止在食品包裝印刷中使用苯類溶劑，軟包裝用油墨只能是以醇類、酯類、水做溶劑。因為芳烴被懷疑致癌，是不允許使用于食品包裝、玩具等印刷油墨中的。酮類溶劑因為氣味大，使用也受到很大的限制。因此，歐美等地區(qū)的食品包裝用油墨中，對溶劑殘留的規(guī)定是醋酸乙酯，異丙醇的含量不超過5mg/m2。美國的食品藥品管理局則明確規(guī)定了用于食品或藥品包裝的粘合劑和油墨類型，只要是法規(guī)中沒有提到的化學品，一律禁止采用。因此醇溶、酯類、水性等環(huán)保型的無苯油墨在塑料凹印中的應用將日益受到業(yè)界關注，并將主導食品及藥品包裝用油墨市場。
二 、食品軟包裝綠色化刻不容緩
苯類溶劑的毒性較大，被美國FDA列入可致癌化學品中，此類溶劑如果滲入皮膚或血管，會隨血液危及人的血球及造血機能，損害人體的神經(jīng)系統(tǒng)，甚至導致白血病發(fā)生。殘留在包裝內的苯類溶劑，易被包裝內的食品吸附，導致食品污染。雖然苯溶油墨在印刷時通過干燥可去除絕大部分甲苯溶劑，但是由于油墨中的顏料吸附力強，仍易產生殘留。
早在1995年，日本凹印行業(yè)聯(lián)合會便發(fā)布了“推進無苯化”的倡議書，終端用戶提出了將食品包裝溶劑的殘留控制在1mg/m2以下的要求。并出臺禁止在食品包裝袋上使用含苯油墨的NL自主規(guī)定。而我國目前的食品包裝袋標準中，要求溶劑殘留是10mg/m2，但沒有明確指出是何種溶劑類型；推薦性要求甲苯是＜3mg/m2。最近，中央電視臺《質量報告》播出蘭州“有毒奶粉袋”事件，因甲苯溶劑殘留超標，抽查的食品包裝袋不合格率高達50%，食品安全問題非常嚴峻，引起全社會的普遍關注。為此，國家明年也將出臺相關的食品包裝材料強制標準，含苯油墨將會受到國家相關法規(guī)的嚴格限制，甚至會禁止使用于食品以及藥品的包裝印刷。
筆者認為，目前我國綠色食品包裝技術改造應從以下兩方面著手：
1 、從源頭上控制
我國塑料彩印廠家規(guī)模大小不一，生產設備性能檔次參差不齊，以小規(guī)模的彩印廠家占多數(shù)。由于食品包裝業(yè)競爭的加劇，導致一些小規(guī)模廠家注重產品成本，忽視了產品內在質量，缺少對綜合性能、安全衛(wèi)生性的評價。鑒于此，印刷廠家應該花大力氣對印刷設備、原材料、工藝參數(shù)等作嚴格的控制。但是甲苯對BOPP等聚烯烴薄膜有較好的親和性，在包裝袋印刷時特別是上墨面積較大，墨層較厚的印刷品上，溶劑殘留難以揮發(fā)，雖然有嚴格的工藝管理，但是一旦失控，就有可能產生過量的苯類溶劑殘留。一些較大規(guī)模的印刷廠家，盡管擁有先進設備，往往也難以控制印刷品甲苯殘留量，這已經(jīng)成為了軟包裝衛(wèi)生控制的一個難點。只有從源頭上控制，才能從根本上杜絕。
當前已采用醇溶復合油墨做印刷鋪底新工藝，甲苯殘留量大幅度減少，可以達到目前行業(yè)推薦的＜3mg/m2的控制標準。雖然甲苯殘留量控制在一個限量范圍內，但仍與歐盟及美國標準不符合，出口產品仍然不能通過西歐等發(fā)達國家的壁壘。如果我國明年出臺強制性標準，規(guī)定禁止苯類溶劑油墨在食品及藥品包裝上使用，那么食品及藥品包裝印刷必須采用醇溶、酯類、水性等環(huán)保型的無苯油墨，這樣才能從根本上解決我國印刷包裝行業(yè)存在的食品及藥品溶劑殘留安全衛(wèi)生問題。這也將是我國軟包裝行業(yè)印刷技術與品質提升的一次飛躍。
2 、改善油墨連接料
在歐美地區(qū)，塑料油墨可以分為表印和里印復合兩大類型。出于生產成本和市場發(fā)展要求考慮，目前的表印油墨以醇溶聚酰胺和硝化纖維素混合做連接料，生產的油墨則完全可以取代目前的以甲苯與異丙醇做溶劑的表印油墨。以聚酯及聚氨酯做主體連接料的表印油墨性能非常優(yōu)秀，目前已是歐美國家高檔次軟包裝印刷的主導油墨，一些要求較高的印刷包裝均采用了這類油墨。水性化塑料薄膜軟包裝用油墨，近年來國外已有報道在柔性版印刷中應用。
目前國內使用無苯（或醇溶）復合油墨，主要以聚酯/聚氨酯或PVB樹脂為主連接料?？梢杂∷OPP，PET，NY膜，其印刷適性，復合適性，以及特定的功能性要求均達到或超過苯類油墨。另外，以改性丙烯酸聚合物，結合PVB做連接料的醇溶油墨研發(fā)以及水性化軟包裝用油墨技術的研究都有了實際性的突破，類似醇溶油墨已批量推向市場，如浙江新東方油墨、上海DIC、上海錫克拜以及大連施密特等廠家均有自己特色的醇溶油墨產品。
三 、倡導“以人為本”的食品包裝理念
我們應該秉承著“以人為本”的食品包裝理念，不斷完善食品包裝安全的新技術。近年來浙江新東方油墨集團率先推出了食品及藥品包裝用環(huán)保型系列油墨。其中豪達421FD型醇溶復合油墨，專用于BOPP等薄膜的印刷；超力福303FD型醇溶復合油墨用于PET、ONY膜印刷；以及超力福304型醇溶表印功能性油墨用于LDPE共擠膜等系列產品。這些醇溶（無苯、無丁酮）環(huán)保型油墨目前已經(jīng)大批量應用在牛奶等液體食品包裝以及冷凍食品、保鮮蔬菜、奶粉、餅干、巧克力等包裝上。
其中豪達421FD型白墨還能與綠化聚丙烯色墨配合使用，達到大幅度降低印刷膜中甲苯殘留量的目的。是目前國內印刷廠家從采用苯類油墨向使用醇溶油墨過渡的工藝方法。超力福3100FD型耐熱蒸煮（無苯、無丁酮）醇溶復合油墨也已全面推向市場。環(huán)保型油墨印刷適性和后加工適性比苯類油墨更優(yōu)秀，是食品和藥品軟包裝的必然選擇。我們應該本著“以人為本”的理念，致力發(fā)展綠色環(huán)保產品，改善人類健康環(huán)境，共同促進我國軟包裝行業(yè)朝環(huán)保、衛(wèi)生、安全的方向發(fā)展。
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