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中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

平壓模切機(jī)

機(jī)械工業(yè)部1998－03－19批準(zhǔn)　　　　　　　　1998－07－01實(shí)施

JB／T 8116－1998

　　1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平壓平模切壓痕機(jī)（以下簡(jiǎn)稱平壓模切機(jī)）的型式及基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
　　本標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用于手壓模切機(jī)，也適用于平壓燙印模切，兩用機(jī)和平壓印刷模切兩用機(jī)的模切壓痕部分。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　BB 191－90
　　GB／T 1184—1996
　　GB 4879－85
　　GB／T 5226.1－1996
　　GB 6368－86
　　GB／T 13306－91
　　GB／T 13384－92
　　JB 3090－82
　　ZB C68 001－88
　　包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
　　形狀和位置公差
　　未注公差值
　　防銹包裝
　　工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備
　　第一部分：通用技術(shù)條件
　　運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
　　標(biāo)牌
　　機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
　　印刷機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法
　　模切壓痕機(jī)勞動(dòng)安全技術(shù)規(guī)程
　　3 型式及基本參數(shù)
　　3．1 型式
　　3.1．1 自動(dòng)手壓模切機(jī)：
　　a）臥式平壓模切機(jī)；
　　b）立式平壓模切機(jī)：
　　3．1．2 半自動(dòng)平壓模機(jī)
　　3．2 基本參數(shù)見表1。
　　3．3 產(chǎn)品的型號(hào)和名稱應(yīng)符合JB 3090的規(guī)定。

表1

　　4 技術(shù)要求
　　4．1 手壓模切機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
　　4．2 裝配質(zhì)量
　　自動(dòng)手壓模切機(jī)兩工作平板面（立式模切機(jī)為機(jī)座平板面和壓架平板面）在閉合位置時(shí)的平行度，不得低于GB／T 1184規(guī)定的公差等級(jí)7級(jí)；半自動(dòng)平壓模切機(jī)機(jī)座平板面和壓架平板面在工作閉合位置時(shí)的平行度，不得低于GB/T 1184規(guī)定的公差等級(jí)8級(jí)。
　　4．3 傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作正常，無(wú)異常噪聲。
　　4．4 操作機(jī)構(gòu)靈敏、可靠，執(zhí)行機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無(wú)卡阻或自發(fā)性移動(dòng)。自動(dòng)平壓模切機(jī)能自動(dòng)檢測(cè)空張、歪張、雙張及多張，并控制有關(guān)的機(jī)械動(dòng)作。
　　4．5 潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通，各潤(rùn)滑點(diǎn)供油充分，無(wú)滲漏現(xiàn)象。
　　4．6 軸承工作溫升不得大于35℃。
　　4．7 模切品的切線應(yīng)切穿，切口光整無(wú)毛刺，壓痕平實(shí)，凹凸清晰，紙張纖維不斷，符合制盒包裝工藝要求。
　　4．8 幅面小于900mm×1280mm的平壓模切機(jī)的模切切線偏差不得超過(guò)±0.20mm，合格率不低于96％；幅面大于900mm×1280mm的平壓模切機(jī)的模切切線偏差不得超過(guò)±0．30mm，合格率不低于96％；瓦楞紙模切切線偏差不得超過(guò)±0．50mm，合格率不低于96％。
　　4．9 自動(dòng)臥式平壓模切機(jī)的噪聲不大于84 dB（A）；自動(dòng)立式平壓模切機(jī)的噪聲不大于82 dB（A）；半自動(dòng)平壓模切機(jī)的噪聲不大于80 dB（A）。
　　4．10 安全要求
　　4．10．1 安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全、可靠。
　　4．10．2 按ZB C68 001中3．5．2的規(guī)定，半自動(dòng)平壓模切機(jī)的壓架上應(yīng)設(shè)置托手式或壓桿式保護(hù)裝置。當(dāng)操作者的手進(jìn)入模切區(qū)時(shí)，壓架平板面應(yīng)立即被制動(dòng)。
　　4．11 電氣質(zhì)量
　　4．11．1 電氣系統(tǒng)布線整齊，各種標(biāo)記應(yīng)齊全、正確，排列有序，接頭牢固。
　　4．11．2 電氣系統(tǒng)工作應(yīng)正常、可靠。
　　4．11．3 短接的動(dòng)力電路與保護(hù)電路（包括機(jī)座）導(dǎo)線之間的絕緣電阻值不得小于1MΩ。
　　4．11．4 電氣設(shè)備和機(jī)械的任何裸露導(dǎo)體零件都應(yīng)連接到保護(hù)接地電路上。
　　4.11.5 電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s的耐壓試驗(yàn)，打算工作或在低于PELV電壓的電路除外。
　　4．12 外觀質(zhì)量
　　4．12．1 外露加工表面不得有磕碰、劃傷和銹蝕等缺陷。
　　4．12．2 外露非加工表面不應(yīng)有氣孔、凸瘤和凹陷等有損美觀的缺陷。
　　4．12．3 涂漆層應(yīng)平整、光滑，顏色、光澤要均勻一致，無(wú)明顯突出顆粒、粘附物和砂紙道痕。漆膜不允許有流掛、起泡、失光及明顯橘皮等。
　　4．12．4 氣路及油路管道應(yīng)排列有序。
　　4．13 產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍
　　4．13.1 自動(dòng)臥式平壓摸切機(jī)
　　a）模切機(jī)主體部分；
　　b）自動(dòng)輸紙部分；
　　c）自動(dòng)收紙部分；
　　d)電氣控制柜；
　　e）操作、維修必需的工具；
　　f）必要的備件、附件。
　　4．13．2 自動(dòng)立式平壓模切機(jī)
　　a）機(jī)座部分；
　　b）壓架部分；
　　c）自動(dòng)輸、收紙部分；
　　d)電氣控制柜；
　　e）操作、維修必需的工具；
　　f）必要的備件、附件。
　　4．13．3 半自動(dòng)平壓模切機(jī)
　　a）機(jī)座部分；
　　b）壓架部分；
　　c）電氣控制箱；
　　d)操作、維修必需的工具；
　　e）必要的備件、附件。
　　5 試驗(yàn)方法
　　5.1 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
　　每臺(tái)平壓模切機(jī)必須進(jìn)行不少于2h的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。自動(dòng)平壓模切機(jī)以表1中給出的最高模切速度的75％連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)90min，再按表1中給出的最高模切速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于20min。半自動(dòng)平壓模切機(jī)以表1中給出的最高模切速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。
　　5.1.1 空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
　　目視檢查空運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)符合4．3、4．5。
　　5.1.2 安全檢查
　　5．1．2．1 各安全防護(hù)裝置應(yīng)符合4．10．1。
　　5．1．2．2 檢查半自動(dòng)平壓模切機(jī)壓架上的防護(hù)裝置，并作規(guī)定的模擬動(dòng)作五次，應(yīng)符合4．10．2。
　　5．2 電氣質(zhì)量檢查
　　5．2．1 目視電氣系統(tǒng)質(zhì)量應(yīng)符合4．11．1。
　　5．2．2 反復(fù)啟動(dòng)、停止模切機(jī)，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)符合4．11．2。
　　5．2．3 按GB/T 5226．1中20．3的規(guī)定進(jìn)行，測(cè)得絕緣電阻值應(yīng)符合4．11．3。
　　5．2．4 按GB／T 5226．1中20．2的規(guī)定，其電阻值應(yīng)符合4．11．4。
　　5．2．5 按GB/T 5226．1中20．4的規(guī)定進(jìn)行，其耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合4．11．5。
　　5．3 軸承工作溫升檢查
　　空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，用數(shù)顯或表面溫度計(jì)等溫度測(cè)量?jī)x測(cè)量軸承工作溫度并計(jì)算其溫升，應(yīng)符合4．6。
　　5．4 兩工作平板面在閉合位置時(shí)的平行度檢查空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，用內(nèi)徑百分表測(cè)量在閉合位置時(shí)兩工作平板面問(wèn)（或機(jī)座平板面與壓架平板面間）四角處（距平板邊緣20mm）距離，取最大與最小讀數(shù)之差作為兩平板面間的平行度誤差，應(yīng)符合4．2。
　　5．5 自動(dòng)平壓模切機(jī)的走紙?jiān)囼?yàn)
　　每臺(tái)自動(dòng)平壓模切機(jī)須進(jìn)行走紙?jiān)囼?yàn)。在走紙?jiān)囼?yàn)中，各機(jī)構(gòu)工作正常，應(yīng)符合4.4的規(guī)定。
　　5． 5．2 在機(jī)器規(guī)定的75％最高樓切速度下連續(xù)輸送250～350g／m2最大幅面和最小幅面的紙張各100張。
　　5．5．2 在機(jī)器規(guī)定的最高模切速度下連續(xù)輸送250～350g／m2紙張100張。
　　5．6 模切壓痕試驗(yàn)
　　用實(shí)用模板，在表1規(guī)定的75％最高模切速度下，自動(dòng)平壓模切機(jī)連續(xù)模切250～350g／m2紙100張，連續(xù)取樣50張；半自動(dòng)平壓模切機(jī)連續(xù)模切250～350g／m2紙30張，連續(xù)取樣10張。
　　5．6．1 目視檢查試樣質(zhì)量，應(yīng)符合4．7。
　　5．6．2 用游標(biāo)卡尺測(cè)量試樣（見圖1）A和B的長(zhǎng)度，按式（1）、式（2）分別計(jì)算切線誤差，應(yīng)符合4．8。
　　圖1
　　

ΔA＝A_i－A_i,_,………………………………（1）
　　ΔB＝B_i－B_i,_,………………………………（2）

　　式中：ΔA、ΔB——切線偏差，mm；
　　A_i、B_i——每張樣張切線與定位紙邊距離，mm；
　　A_i,_,、B_i,_,——全部樣張切線與定位紙邊距離平均值，mm。
　　5．7 噪聲試驗(yàn)
　　平壓模切機(jī)在進(jìn)行5．6的模切壓痕試驗(yàn)時(shí)，用普通聲級(jí)計(jì)測(cè)量機(jī)器噪聲。傳聲器距地面1．5m，距機(jī)器四周對(duì)稱中心外1m，測(cè)量四點(diǎn)，第五點(diǎn)為巡回測(cè)量噪聲值點(diǎn)。平壓模切機(jī)噪聲為五點(diǎn)噪聲值的算術(shù)平均值，其算術(shù)平均值應(yīng)符合4．9。
　　5．8 壓力試驗(yàn)
　　5．8．1 按表1規(guī)定的最大模切壓力，以每米刀線、痕線上承受4×104N模切力的數(shù)據(jù)折算切線、壓痕刀片的長(zhǎng)度。模板中裝上切線、痕線刀片，按刀線、痕線相間的原則，在最大模切尺寸范圍內(nèi)，對(duì)350g／m2白板紙進(jìn)行實(shí)物模切，連續(xù)模切10張，不得出現(xiàn)停車、停轉(zhuǎn)或任何零件損壞。目視試樣，應(yīng)符合4．7。
　　5．8．2 按壓力傳感器使用方法進(jìn)行壓力試驗(yàn)，應(yīng)符合表1中最大模切壓力的規(guī)定。
　　5．9 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
　　目視檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量，應(yīng)符合4．12。
　　5.10 成套性檢驗(yàn)
　　目視檢查產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍，應(yīng)符合4．13。
　　6 檢驗(yàn)規(guī)則
　　6．1 出廠檢驗(yàn)
　　6．1．1 每臺(tái)產(chǎn)品出廠前須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門按5.1、5．2．1～5．2．4、5．3～5.5、5．9和5．10的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。若有一項(xiàng)不合格，該產(chǎn)品為不合格品。
　　6．1．2 每批產(chǎn)品抽一臺(tái)按5．6、5．7和5.8的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。若有一項(xiàng)不合格，應(yīng)再抽一臺(tái)對(duì)該項(xiàng)復(fù)驗(yàn)，若仍不合格應(yīng)逐臺(tái)對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　6．1．3 每臺(tái)產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。
　　6．2 型式檢驗(yàn)
　　6．2．1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)做型式試驗(yàn)：
　　a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
　　b）正式生產(chǎn)中，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝、設(shè)計(jì)有較大變更，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
　　c）產(chǎn)品停產(chǎn)3年又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。
　　6．2．2 型式試驗(yàn)除5．8．1以外應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)所有項(xiàng)目檢驗(yàn),其中5．2．4的耐壓試驗(yàn)可由制造廠提供耐壓試驗(yàn)報(bào)告。
　　7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
　　7．1 標(biāo)志
　　7．1．1 每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌的尺寸按GB/T 13306的規(guī)定，其內(nèi)容應(yīng)包括：
　　a)制造廠名稱；
　　b）產(chǎn)品型號(hào)、名稱；
　　c）產(chǎn)品的主要參數(shù)；
　　d)制造日期（或編號(hào)）或生產(chǎn)批號(hào)。
　　7．1．2 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，按照GB 191的有關(guān)規(guī)定正確選用，凡需單件起吊的和重心明顯偏離中心的包裝件，應(yīng)標(biāo)注“由此起吊”和“重心”的標(biāo)志。
　　7．1．3 產(chǎn)品分多箱包裝時(shí)，箱號(hào)應(yīng)采用分?jǐn)?shù)表示，分子為箱號(hào)，分母為總箱數(shù)，主機(jī)箱應(yīng)為1號(hào)箱。
　　7．1．4 運(yùn)輸包裝的收發(fā)貨標(biāo)志，按GB 6388的規(guī)定進(jìn)行。
　　7．2 包裝
　　7．2．1 產(chǎn)品裝箱前，機(jī)件、工具備件、附件的外露加工面的防銹包裝，應(yīng)符合GB 4879的防銹包裝等級(jí)分級(jí)的D級(jí)，出口包裝則選用C級(jí)。
　　7．2．2 產(chǎn)品包裝箱的制造與裝箱要求，應(yīng)符合GB／T 13384的有關(guān)規(guī)定。
　　7．2.3 隨機(jī)文件
　　每臺(tái)產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)附有下列隨機(jī)文件：產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書和裝箱單（包括總裝箱單和分裝箱單）。產(chǎn)品分多箱包裝時(shí)，隨機(jī)文件應(yīng)放在主機(jī)箱內(nèi)。分類裝箱單應(yīng)放在相應(yīng)的包裝箱內(nèi)。
　　7．3 運(yùn)輸
　　產(chǎn)品在運(yùn)輸起吊時(shí)，要按包裝箱外壁箱面的標(biāo)記穩(wěn)起輕放，防止碰撞。
　　7．4 貯存
　　產(chǎn)品貯存于干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮。在室外貯存時(shí)，包裝箱應(yīng)有防雨措施。若存放期超過(guò)2年，出廠前則應(yīng)開箱檢查，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝已不符合有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行包裝。