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中華人民共和國行業(yè)標準

卷筒紙平版膠印機

ZB/J87 020-90

機械電子工業(yè)部1990－05－27批準　　　　　　　　　　　1991－01－01實施

　　1　主題內(nèi)容與適用范圍　
　　本標準規(guī)定了卷筒紙平版膠印機的基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝。
　　本標準適用于單色和多色(以單面印刷色數(shù)計算)卷筒紙平版膠印機。
　　2　引用標準
　　GB 788　　　　圖書雜志開本及其幅面尺寸
　　GB 5226　　　機床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件
　　ZB J87 007.1　印刷機產(chǎn)品型號編制方法
　　ZB J87 007.2　印刷機噪聲聲功率測定方法
　　JB 2855　　　　機床涂漆技術(shù)條件
　　JB8 　　　　　　產(chǎn)品標牌
　　3　基本參數(shù)
　　3.1　卷筒紙平版膠印機由供紙、印刷、折頁三個主要部分組成。
　　3.2　基本參數(shù)按表1規(guī)定。

 
　　4　技術(shù)要求
　　4.1　卷筒紙平版膠印機應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
　　4.2　機器應(yīng)能用卷筒紙印刷單色或多色的印品，能生產(chǎn)符合折疊規(guī)定的書籍、雜志的書貼或報紙。書貼幅面應(yīng)符合GB 788的規(guī)定。
　　4.3　印刷質(zhì)量
　　4.3.1　印書機套印誤差在0.35mm內(nèi)不得低于96％；
　　　印報機套印誤差在0.40mm內(nèi)不得低于96％。
　　4.3.2　印書機墨層均勻性相對誤差25％，施墨穩(wěn)定性偏差0.10；印報機墨層均勻性相對誤差30％，施墨穩(wěn)定性偏差0.15。
　　4.3.3　網(wǎng)線印刷要求網(wǎng)點清晰結(jié)實，無明顯墨杠及重影。
　　4.3.4　圖文印刷要求文字清晰，墨色均勻，無明顯重影，圖案階調(diào)層次清晰。
　　4.4　折頁質(zhì)量
　　4.4.1　印書機折頁準確度在±1mm內(nèi)不得低于96％，折頁精密度0.6mm。
　　4.4.2　印報機折頁準確度在±1.5mm內(nèi)不得低于96％，折頁精密度0.8mm。
　　4.4.3　經(jīng)三角板及裁切輥裁切的紙邊應(yīng)無強制撕壞的袋口。裁切紙張長度每前后相連兩張的長度差不大于1.5mm。
　　4.5　噪聲
　　a.印書機應(yīng)小于96dB(A)；
　　b.印報機應(yīng)小于100dB(A)。
　　4.6　主要部件的裝配質(zhì)量
　　a.墨斗輥工作面的徑向圓跳動公差為0.03mm；
　　b.串墨輥工作面的徑向圓跳動公差為0.08mm；
　　c.印刷輥筒滾枕及工作面的徑向圓跳動公差為0.03mm；
　　d.印刷輥筒的軸向竄動量小于0.05mm；
　　e.每一印刷單元內(nèi)部相鄰兩輥筒的平行度公差在全長內(nèi)單幅機為0.03mm、雙幅機為0.04mm。
　　4.7　外觀質(zhì)量
　　4.7.1　外露非加工表面不應(yīng)有凸瘤、凹陷和氣孔等有損美觀的缺陷。外露加工表面不應(yīng)有磕碰劃痕等影響質(zhì)量的缺陷。
　　4.7.2　油路、氣路及電氣線路應(yīng)排列整齊。
　　4.7.3　除油漆顏色外，涂漆質(zhì)量應(yīng)符合JB 2855的規(guī)定。
　　4.8　電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 5226的規(guī)定。
　　4.9　成套范圍
　　a.印刷機主體(包括供紙、印刷和折頁部分)；
　　b.電動機及其控制設(shè)備；
　　c.操作和維修必須的工具、備件和附件。
　　4.10　質(zhì)量保證
　　在用戶遵守產(chǎn)品使用說明書所示各項規(guī)定的條件下，產(chǎn)品自到達貨地點之日起一年內(nèi)，因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造廠應(yīng)負責免費修理或更換零件(不包括易損件)。
　　5　試驗方法
　　5.1　空運轉(zhuǎn)檢驗
　　產(chǎn)品應(yīng)進行不少于2h的空運轉(zhuǎn)試驗，其中全速空運轉(zhuǎn)時間不少于15min。檢查：
　　a.機器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，傳動正常，無異常噪聲；
　　b.操作機構(gòu)靈活可靠，無卡阻和自發(fā)性移動；
　　c.電氣系統(tǒng)靈敏、可靠；
　　d.潤滑、液動及氣動系統(tǒng)工作正常，管路暢通可靠，無漏油漏氣現(xiàn)象；
　　e.安全停車裝置靈敏可靠；
　　f.軸承溫升不得高于35℃。
　　5.2　印刷檢驗
　　5.2.1　檢驗條件
　　a.印刷用紙為49～60g/m2的膠印新聞紙。紙卷尺寸應(yīng)符合機器規(guī)定的卷筒尺寸，紙卷不應(yīng)有受潮、摔碰變形、松緊不一、拉力不均和接頭過多等缺陷。
　　b.印刷用版應(yīng)符合機器額定最大印刷幅面并曬有附錄A規(guī)定的檢驗版圖。
　　5.2.2　印刷質(zhì)量檢驗
　　5.2.2.1　多色組印刷機的套印檢驗
　　5.2.2.1.1　本檢驗只適用于單面四色以上的印刷型式，檢驗一律按單面四色進行。
　　　　　 按附錄A規(guī)定的版式，以不低于70％的機器最高印刷速度進行套印，連續(xù)取樣100張。
　　5.2.2.1.3　套印誤差的檢驗及計算
　　用20倍、分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡測量5.2.2.1.2條規(guī)定樣本中a、b、c三個位置的迭印內(nèi)十字線的寬度值，并計算其最大值與最小值之差，按樣張計，套印誤差即為此差值在4.3.1條中規(guī)定值所占的百分數(shù)。
　　5.2.2.2　墨色均勻性與施墨穩(wěn)定性的檢驗
　　5.2.2.2.1　按附錄A規(guī)定的版式，以不低于70％的機器最高印刷速度進行印刷，對于每塊印版，在連續(xù)印刷中，每隔10張樣張樣1張，每塊印版取樣20張。
　　5.2.2.2.2　墨色均勻性與施墨穩(wěn)定性的檢驗及計算
　　用密度計測量5.2.2.2.2.1條規(guī)定樣張中每一樣張上實地測試條的實地密度Dji，按式(1)計算墨層均勻性相對誤差μi；按式(2)計算施墨穩(wěn)定性偏差ej。機器的墨層均勻性相對誤差為樣本中墨層均勻性相對誤差的最大值，機器的施墨穩(wěn)定性偏差為樣本中施墨規(guī)定性偏差的最大值。

 
　　式中：i——樣張順序(i=1、2………20)；
　　j——檢查條順序(j=1、2………12)；
　　5.2.2.3　網(wǎng)點質(zhì)量檢驗
　　目視檢查5.2.2.2.1條規(guī)定樣張中大塊網(wǎng)線區(qū)中點應(yīng)清晰結(jié)實，墨色均勻，無明顯重影及墨杠。
　　5.2.2.4　圖文印刷檢驗
　　5.2.2.4.1　用在最大印刷幅畫的范圍內(nèi)布有插圖及文字的書、報印版，以不低于70％機器最高印刷速度進行印刷。
　　5.2.2.4.2　目視檢查印樣質(zhì)量，應(yīng)符合4.3.4條要求。
　　5.3　折頁檢驗
　　5.3.1　檢驗和取樣方法
　　用帶折標的印版，印書機以85％、印報機以90％的機器最高印刷速度進行折頁試驗，連續(xù)取樣100張。
　　5.3.2　折頁精密度的檢驗及計算
　　用分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡分別測量5.3.1條規(guī)定檢驗樣張中每一樣張上明面兩處折標線與折縫線之間的距離Ii，按式(3)計算折頁偏差σ機器的折負精密度為樣張折頁誤差的最大值。

 
　　式中：i——樣張順序（i=1、2………100）。
　　5.3.3　折頁準確度的檢查及計算
　　用分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡分別測量5.3.1條規(guī)定檢驗樣張中每一樣張上明面兩處折標線與折縫線之間的距離Ii，按式（4）計算折頁誤差。機器的折頁準確度σ為樣張折頁誤差的最大值。

 
　　5.3.4　裁切質(zhì)量檢驗
　　測量5.3.1條規(guī)定樣張中任意相連兩張的裁切長度和目視檢查樣張裁切質(zhì)量，應(yīng)符合4.4.3條要求。
　　5.4　噪聲測量
　　a.在進行5.3條規(guī)定的折頁試驗時用精密聲級計測量A聲壓級噪聲值；
　　b.其他要求應(yīng)符合ZB J87 007.2的規(guī)定。
　　6　檢測規(guī)則
　　6.1　出廠檢驗
　　6.1.1　每臺機器應(yīng)按本標準4.6～4.9、5.1、5.2.2.1、5.2.2.4、5.3.3、5.3.4條的規(guī)定進行檢驗。其中5.2.2.4條按每批不少于20％的機器臺數(shù)抽檢，每批不得少于一臺。
　　6.1.2　每臺機器須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢查合格后方準出廠。
　　6.2　型式檢驗
　　有下列情況之一時，應(yīng)對首臺、首批中抽一臺或生產(chǎn)批中抽一臺產(chǎn)品按本標準規(guī)定的全部內(nèi)容進行檢驗：
　　a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
　　b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
　　c.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；
　　d.每年一次的周期檢驗。
　　7　標志、包裝
　　7.1　每臺產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位固定產(chǎn)品銘牌，其要求按JB8的規(guī)定，產(chǎn)品銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括：
　　a.制造廠名稱；
　　b.產(chǎn)品型號及名稱；
　　c.主要技術(shù)參數(shù)；
　　d.產(chǎn)品出廠編號；
　　e.產(chǎn)品出廠年月。
　　7.2　產(chǎn)品包裝前，機件和工具的外露加工面應(yīng)涂以防銹劑，主要零件的工加面應(yīng)包防銹紙。
　　7.3　產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)鋪防水材料，產(chǎn)品應(yīng)牢固地固定在箱內(nèi)，產(chǎn)品允許分箱包裝，箱子應(yīng)適于運輸和裝載的要求。
　　7.4　包裝箱的外壁應(yīng)標明制造廠名稱、收貨單位和地址、產(chǎn)品型號和名稱、包裝箱序號、體積、重量、起重線、重心和向上、不準倒置等字樣。文字和標記應(yīng)清楚整齊，保證不因雨水沖刷和歷時較久而模糊不清。
　　7.5　每臺產(chǎn)品應(yīng)附有下列技術(shù)文件：
　　a.裝箱單；
　　b.產(chǎn)品合格證；
　　c.產(chǎn)品使用說明書。
　　
　　附錄A　試驗版圖
　　(補充件)
　　A1　試驗版版面圖案的布置
　　印版上測量用圖案的布置如圖A1。

　　附錄B　數(shù)據(jù)處理刪除方法
　　(補充件)
　　B1　概述
　　選用標準偏差(σ)處理數(shù)據(jù)時，對超出一定概率的值允許剔除。
　　B2　剔除方法
　　當數(shù)據(jù)中出現(xiàn)的最大值大于x＋3σ和最小值小于x－3σ時均予以剔除，剔除后重新計算標準偏差，直至不能剔除時為止。
　　平均值x按各種指標代號代入。