《平版印刷品質量要求及檢驗方法》標準（2）
■ 中國印刷總公司 廉潔
(接上文）
三、正確應用檢查條件、科學評價產品質量
CY／T5新標準主要有兩部分內容：質量要求與檢驗條件和方法。正確理解了質量要求后還要會用檢查條件和方法。兩部分內容是統(tǒng)一的，要在理解質量要求的基礎上，合理應用檢查條件和方法，科學地評價產品質量。
1．產品質量的內涵。產品的ISO術語解釋為“活動或過程的結果”，質量解釋為“反映實體，滿足明確和隱含需要的能力的特征總和”。其解釋非常原則，但是高度概括了產品質量是通過活動達到和滿足社會要求的本質。印刷品的范圍很寬，不同的印刷品質量內涵不完全相同。以文字或數字為主的印刷品，其質量要求主要是準確性、易讀性、墨色一致性等。CY／T5是以圖像為主的平版印刷品標準，因此，數百名印刷及相關業(yè)專家歸納并確定了階調值、層次、套印、網點、K值、顏色、外觀等指標作為控制和評價產品質量的指標。有人將印刷品質量解釋為：“印刷品的各項外觀特性的綜合效果”。這個綜合效果就是指圖像的階調復制、層次復制、顏色復制、版面干凈、文圖規(guī)范正確等。評價產品質量應以上述內容為據。
2.要正確配備產品質量檢驗的條件，理解檢驗的形式，學會使用檢驗的儀器或工具。按照標準所提供的檢驗方法和要求進行檢驗和評價。要按附錄A（反射密度計）、附錄B（網點增大值的計算方法）、附錄C（相對反差值的計算方法）、附錄D（測控條）所提示的規(guī)范、要求、原理、方法對標準中的各項指標分別進行控制、檢驗和評價，要正確理解標準檢驗的含義和要求。在認識正確和統(tǒng)一的基礎上，認真實施。
3．在正確理解標準內容和檢驗方法的基礎上，產品質量的檢驗與評價應以科學技術為主，整體綜合評價相輔。如何鑒定印刷產品質量，嚴格講，目前還沒有統(tǒng)一的規(guī)范。對客戶和產品使用者，是以各自閱歷、愛好進行檢驗，一般主觀的成分偏多；對于設計者、出版者和廣大印制工作者、質量檢驗人員和相關專業(yè)人員，應以標準內容的要求為據，從設計加工、物質條件、工藝技術、質量參數、外觀特征、文圖規(guī)范、出版要求等方面進行綜合檢驗和評價，總的要求是既要達到或高于標準的各項指標，又要有良好的整體綜合效果，滿足客戶的需求，質量上達到要求。
4．彩色印刷品應該評價哪些指標，如何評價，既存在理論問題，也有方法問題。《印刷質量與標準化》1999年5期刊登的“論彩色印刷品質量的評價”一文中提出的“彩色印刷品質量評價的十個項目”，閱讀后沒有查到根據。從階調復制用到默里-戴維斯（Murray—Davies）公式（附錄B）和在此公式有所發(fā)展的尼拉-尼爾森（Yule－Nielsen）公式以及在彩色復制用到的紐輪堡（Neugebauer）公式等均未涉及平均值這個概念。
①“實地密度以黃、品、青、黑四個色的實地密度Di的平均值，作為評價項目的實地密度值。即：D＝（Dc＋Dm＋Dy＋Dk）／
②“階調誤差”：階調應理解為在一定的亮度范圍內層次的狀況。影響階調復制的原因很多，但“階調誤差”如何理解沒有查到根據。原文解釋是用網點梯尺與印刷品相對的網點面積差劃出的特性曲線，兩者的差為“階調誤差”，這樣解釋在概念上就值得研究，應為網點增大值，不是“階調誤差”。按平版膠印的特點，印刷時網點適當增大是正確的，適當增大網點才能印實，不增大倒是錯誤的，因此理想的印刷曲線不是一條直線，而是控制在允許范圍內的一條曲線。不同的印刷適性條件、不同的印刷色序、不同的網線數、不同的網點形狀、不同的色版曲線也不同。因此，TE＝(TEc＋TEm＋TEy＋ TEk)/4的提法既沒有意義，也沒有根據。
③“網點不實度”：客觀地講，產生網點不實的原因很多。如版材性能不良，曬版操作不規(guī)范，紙張和油墨性能有缺欠，橡皮布老化，場房環(huán)境不適（溫度低等），給水量、給墨量、印刷壓力不匹配、操作不妥等。“網點不實度”只提到“網點掉點和發(fā)虛”，實際還包括網點面積的縮小、網點空心、網點變淺、網點畸形、網點發(fā)虛等現(xiàn)象，這些很難定量判斷。真正的掉網點實踐中并不多見，比較多的是網點殘缺，此時用網點的積分密度控制是可行的，在制定和修訂標準時都沒涉及該指標，是以控制實地密度值、最小網點來齊面積、網點增大值。相對反差來綜合控制全階調復制曲線，間接控制網點實度，因為網點的實與不實直接影響圖像復制的各項指標。因此文章提出的只有在50％網點處理觀察打分的方法可行性、準確性值得研究。
④“50％網點擴大率”：標準用的網點增大值，附錄B提示是用默里一戴維斯公式。文章指用魯納爾測控條50％網點面積處細網密度與粗網密度之差進行的。該種方法有三個特定的含義：一是指6O線／厘米（或指150線／英寸），如果產品線數變化，其增大值要進行換算。（見表l）；
表1不同網線線數網點增大值增減表
┌─────┬───┐
│線數／厘米│增減值│
├─────┼───┤
│40 │-1/3 │
├─────┼───┤
│48 │-1/5 │
├─────┼───┤
│54 │-1/6 │
├─────┼───┤
│60 │基準 │
├─────┼───┤
│70 │+1/6 │
├─────┼───┤
│90 │+1/2 │
├─────┼───┤
│100 │+2/3 │
├─────┼───┤
│120 │+1 │
└─────┴───┘
二是指特定結構，不同形狀50％網點邊緣長度的總長并不同，測出的積分密度不同，網點增大值不同；三是指50％網點面積處的絕對值，其他部位的網點增大值均小于5O％網點面積處。不同的印版測出細網點與粗網點的積分密度是不同的，因此網點增大值也是不同的，操作時必須分版控制，而且必須都達到標準的要求。如其中三個版是合格的，一個色版超標或增大值不夠，其平均值在控制范圍內，實際產品會造成偏色或缺色，因此網點增大值不存在DG＝(DGc＋DGm＋DGy＋DGk)/4的平均關系。
⑤“相對反差值（K）”：主要控制中間調至暗調的指標，也是控制全階調的指標。理論上講，如果實地密度、最小網點、網點增大值都控制好，K值也是適合的。需要指出的是各版的實地密度差別很大，因此各色的K值差別也較大。各色有各自的作用，相互間存在補償關系，但是不存在K＝ (Kc＋Km＋Ky＋Kk)/4的平均關系。如黃版在制版時采用了底色去除，再加上其實地密度較小，K值偏小是正常的；黑版如果采用短（絕大多數是短調）調，在圖像的暗調有底色增益的作用，K值偏大是需要的，因此標準不僅給出的精細產品與一般產品的K值不同，而且同一類產品的黃版與品、青、黑版K值也不同。
上述內容是用特定已知面積的幾何圖形的測控條（網點、陰陽網點、直線、折線、放射線等）進行測試，并通過計算得出數據與標準中給的數據進行比較，對版心內的圖像質量間接進行控制，通過對測試條的分析，來判斷版內的質量，正常情況下兩者是統(tǒng)一的，測控條合格（必須在相同條件下操作），產品也應該是合格的；如果測控條合格，而產品質量不合格或不理想，就必須找出原因給予解決，測控條只是參照物。
⑥“三次色的有色度”：這種提法不知出處和用意，從原文解譯好像是灰平衡問題?；移胶庥∷⑿g語定義為“黃、品紅、青三原色版技不同網點面積配比在印刷中生成中性灰”。從定義看叫印刷灰平衡更易理解。它是衡量分色加網和彩色印刷是否正確的一種尺度，是復制全過程進行數據化、規(guī)范化、標準化生產共同遵守和實施的原則。由于平版印刷的局限性，中間調到暗調印刷灰平衡實施有困難，因此由一定階調的黑版進行補償。該文講“理想的中性灰色密度，若用密度儀上R、G和B三濾色片測量，其密度應相等”，不知如何解釋。從色彩學解釋人眼對不同波長的可見光的感受是不同的。”各色版的密度又是用不同的濾色片測量，能得到相等的密度嗎？實踐是在常規(guī)的條件下，各色的實地密度黃1．O，品紅1．4，青1．5，黑1．7疊加后可得到出中性灰色。需要指出，印刷適性、印刷色序等因素對印刷灰平衡有很大影響，要正確理解，認真實施印刷灰平衡。
⑦“色偏率、帶灰率、色效率”：這三個指標是檢查油墨性能（原色色相）用的。測出后，根據色偏、帶灰的量在分色加網時進行相應的校正，以適應印刷灰平衡的實施。不同廠商的油墨，相同廠商不同色相的油墨，其色偏、帶灰和色效率肯定不一樣，因此穩(wěn)定原材料（油墨）的供應對提高和穩(wěn)定產品質量有重要意義。
色偏是指某種原色墨內，含有另一種原色墨的色料，含的越多，色偏越大；帶灰是指某種原色墨內，含有另外兩種原色墨的色料，而且含量相近，某種油墨本身就產生了灰色成分；如果某種原色墨內，含有另兩種原色墨的色料，而且含量不等，則該種油墨既存在帶灰，又存在色偏。一般的情況下，色偏、帶灰大，其色效率就低，否則色效率就高。因此，希望油墨的色偏、帶灰越小越好，色效率越高越好。某種原色油墨的三個指標存在著因果關系，但是不同原色的油墨卻不存在色偏HE＝(HEc＋HEm＋HEy)/3、G＝(Gc＋Gm＋ Gy)/3、色效率η＝(ηc＋ηm＋ηy）/3平均值的關系，最好不用油墨（色相）的三個指標直接評價印刷產品的質量。如某個產品顏色偏離或灰暗，首先從制版、印刷等方面分析原因，不能說是油墨的色偏或帶灰造成的。
⑧“疊色率”：是檢查印刷墨層厚度和油墨不透明度的指標。其疊色率與油墨的不透明度、印刷墨層厚度和印刷色序有關。海德堡新聞周刊1976年4期中提供了Fi＝{［D(1+2)-D1］/D2}×100%的公式，疊色的墨色越多，計算越復雜，但是沒有見過印刷品的平均疊色率F=［F(1＋2)＋F(l＋2+3)］/2公式，也不知其作用，更不能直接評價印刷產品的質量。
總之，要正確的評價產品質量，應該是在正確理解產品質量的內涵、掌握檢驗條件和方法的基礎上進行，要有根有據，簡便可行，符合實際。
四、需要研究并要妥善處理的幾個問題
在制定和修訂標準的過程中，專家和印刷同仁對產品清晰度、產品同批同色度、產品光澤度及文字等指標的看法不完全統(tǒng)一，為此，從實際出發(fā)做點說明，妥善處理好這些問題是必要的。
1．清晰度：清晰度是印刷品質量的重要指標之一，在制版過程中，很早就引起重視：在照相制版時，采用虛蒙版來提高圖像的清晰度；電子分色制版時，采用USM量（細微層次反差，主光孔與虛光孔配比）來調節(jié)圖像的清晰度；DTP（桌面制版系統(tǒng)）技術中，采用數字銳化來調節(jié)圖像清晰度。近年來某些軟件又增加陷印技術功能來補償圖像細微層次；再加之印刷適性條件的改善，對提高圖像復制的清晰度創(chuàng)造了良好的條件。不同的產品對清晰度的要求有所不同（如以墨為主的國畫復制與一般的攝影作品復制就不同）。而原稿質量、縮放倍率。網線粗細、印刷適性條件、產品幅面大小等都與產品清晰度有關。如果增加清晰度指標，目前也只能作定性要求，判斷相當困難，為此標準設定該項指標，而是先從加強制版，創(chuàng)造條件，合理控制和規(guī)范管理人手，妥善解決好清晰度問題。
2.同批同色度：從要求講，同批產品的色調應該是相同的。1987年發(fā)布的《裝演印刷品》國家標準，有“同色密度偏差”指標。包裝裝演印刷品不僅要求同批同色，而且同一商標不是同批印刷也應同色。其他彩色印刷品一般是以疊色為主，專色很少用。目前印刷品質量還是以外觀特征的綜合效果來判斷，一方面其他彩色印刷品同批同色的要求沒有商標裝演產品規(guī)范，產品中的代表性不明顯，參照色不易確定；另一方面，目前的測試儀器還不夠普及，也不夠規(guī)范，如色差計、分光光度計等用的光源、測試視場角、測試面積、測試環(huán)境還不統(tǒng)一；再加上商標裝潢印刷品適性條件是統(tǒng)一的，而其他彩色印刷品的印刷適性條件就不夠統(tǒng)一，因此也會影響顏色的不夠統(tǒng)一。如統(tǒng)一從人民教育出版社租型的中小學課本，由于各地印刷適性條件的不同，同一種書印出的顏色會有區(qū)別，此時只能以標準要求進行綜合評價。為此同批同色度指標未定入標準之中。但是，要求印制單位嚴格操作，規(guī)范掌握，盡可能的一致。
3．光澤度：圖像產品的光澤度可影響顏色的飽和度、對比度和清晰度，是彩色印刷品質量的重要特征之一，受紙張、油墨、印刷工藝、操作環(huán)境等綜合因素制約。以圖像為主的彩色印刷品，印刷適性條件（主要是紙張和油墨）好，操作合理，墨層結膜性好，鏡反射力強，則圖像光澤性就好，顏色飽和度高。包裝裝滿印刷品和書刊封面等希望光澤性相對大為好，有時需要進行輔助性的覆膜或上光來強化，但是書刊的正文或某些圖像印刷品（如圖畫），不一定是光澤度強為好，而是需要根據產品的性質來確定。有的畫冊選用涂料紙，有的則選用無光涂料紙，以文為主的產品如果選擇光澤強的涂料紙印刷，產品光澤性雖然強了，但閱讀起來很不舒適。實際上，不同的產品對光澤度的要求不同，目前條件還沒有適合的儀器進行測試，很難定量表達，因此，標準也沒收入光澤度指標，但是需要高度重視，妥善處理有關的問題。
4．文字問題：文字復制也涉及到全過程，要從工藝設計、字的選擇、輸出密度（D在2.5以上）、合理拼版、規(guī)范曬版、嚴格印刷等方面全面控制。不僅達到標準要求的文字完整、清楚、位置準確，而且要求版面干凈、墨色均勻。文字不能缺筆斷劃、不能糊瞎、易于閱讀。
需要指出，CY／T13《膠印書質量要求及檢驗方法》中的4.3.l關于密度的要求，是引用的CY／T4（凸版印刷品質量要求及檢驗方法沖
質量是個戰(zhàn)略問題，產品質量代表了一個國家的形象，一個民族的精神，要發(fā)展經濟，提高效益，產品質量是關鍵。因此要提高認識、正確理解、積極貫徹標準。提倡并推行文件化、標準化管理。加強管理和生產過程控制，減少對事后檢查的依賴性。按照GB/T19000－ISO9000《質量管理與質量保證》的要求認真管理，是企業(yè)領導和所有從事質量工作的職工必須重視的大事。修訂標準是為了更好地實施，標準的每項內容都涵蓋著各自范圍及相關范圍，但是標準定義和數據均是直接給的結果，定義沒有深人解釋，數據也沒有演化過程，這樣給一般工作人員的理解和執(zhí)行帶來一定困難，因此相關人員應認真學習，正確理解標準的內涵，并在理解的基礎上，積極貫徹實施，努力把我國印刷產品質量提高到一個新水平。
標準涉及的內容很寬，敬請同仁指正。
摘自：《印刷質量與標準化》2000/5
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