“國內(nèi)印刷裝備制造業(yè)在“十一五”至“十二五”期間（2009~2011年）共實施了國家發(fā)改委、工信部、科技部組織的24個項目，總投資16.87億元，在我國印刷裝備制造領(lǐng)域?qū)嵤┝艘慌夹g(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造項目，已實施項目基本完成預(yù)期目標(biāo)，實現(xiàn)了我國印刷高端裝備的多項自主創(chuàng)新以及產(chǎn)業(yè)鏈拓展、研發(fā)、批量生產(chǎn)所需技術(shù)和工藝的積累，其設(shè)備技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，填補了國內(nèi)空白。
早在1983年我國就成立了由原國家經(jīng)委牽頭的印刷技術(shù)裝備協(xié)調(diào)小組，印刷技術(shù)裝備被列入國家“六五”至“九五”重點技術(shù)改造專項計劃，先后由原國家經(jīng)貿(mào)委、原國務(wù)院重大辦等政府相關(guān)部門安排技術(shù)改造項目261項，完成總投資27.92億元。這些項目有力地支持了新聞出版、電子、機械、輕工和化工等部門200多個印刷及印刷裝備骨干企業(yè)的技術(shù)改造，使我國印刷工業(yè)綜合能力上了一個新臺階。特別是以王選教授為技術(shù)帶頭人的計算機漢字激光照排技術(shù)裝備核心技術(shù)的研發(fā)和裝備的產(chǎn)業(yè)化，帶動了印刷裝備技術(shù)水平的全面提升，被譽為我國印刷技術(shù)的第二次革命。
在政策引導(dǎo)及支持下，國內(nèi)印刷裝備制造業(yè)在“十一五”至“十二五”期間（2009～2011年）共實施了國家發(fā)改委、工信部、科技部組織的24個項目，總投資16.87億元，在我國印刷裝備制造領(lǐng)域?qū)嵤┝艘慌夹g(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造項目，主要有：噴墨數(shù)字印刷機、數(shù)字化計算機直接制版機（CTP）、高端單張紙膠印機、高端卷筒紙膠印機、高端衛(wèi)星式柔性版印刷機以及高端印后加工設(shè)備、印刷數(shù)字化工作流程。已實施項目基本完成預(yù)期目標(biāo)，實現(xiàn)了我國印刷高端裝備的多項自主創(chuàng)新以及產(chǎn)業(yè)鏈拓展、研發(fā)、批量生產(chǎn)所需技術(shù)和工藝的積累，其設(shè)備技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，填補了國內(nèi)空白。這對于打破國外壟斷，補齊印刷高端裝備短板，構(gòu)成我國印刷裝備完整產(chǎn)品線體系，推動印刷工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級，提升生產(chǎn)效率、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗，以及實現(xiàn)綠色發(fā)展都具有重要意義。
技術(shù)成果
一、BEIREN300單張紙對開多色膠印機是北人印刷機械股份有限公司引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計、制造的。該設(shè)備的研制及隨后發(fā)展，縮小了與國外先進(jìn)技術(shù)水平的差距，改變了我國高檔多色膠印機長期依靠進(jìn)口的局面。
二、BEIREN75A卷筒紙平版中型印報機是北人印刷機械股份有限公司研制的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的設(shè)備，取得多項國家專利，打破了國外產(chǎn)品在國內(nèi)的壟斷。
三、高斯環(huán)球75卷筒紙膠印機是上海高斯圖文印刷系統(tǒng)（中國）有限公司通過引進(jìn)技術(shù)和集成創(chuàng)新研制的國產(chǎn)化產(chǎn)品，該設(shè)備在中型印報機中達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
四、EP106智能化高端單張紙高速多色膠印機是上海光華印刷機械有限公司研制生產(chǎn)，該機在多方面取得了技術(shù)突破，處于國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先水平，國產(chǎn)化率達(dá)70%以上。
五、方正桀鷹噴墨數(shù)字印刷機是北京北大方正電子有限公司2010年依托工信部“電子出版新技術(shù)國家工程研究中心”項目研發(fā)生產(chǎn)，方正電子掌握了完全自主知識產(chǎn)權(quán)的噴頭控制技術(shù)、循環(huán)供墨控制技術(shù)、噴頭自動清洗技術(shù)、高速并行RIP和可變數(shù)據(jù)處理技術(shù)。
六、“E”飛衛(wèi)星式柔版印刷機是西安航天華陽印刷包裝設(shè)備有限公司開發(fā)生產(chǎn)的，該設(shè)備采用具有世界一流技術(shù)水平的封閉供墨結(jié)構(gòu)設(shè)計、套筒版輥及網(wǎng)紋輥結(jié)構(gòu)、零速對接接紙、無齒輪傳動控制等關(guān)鍵核心技術(shù)，并擁有電子軸驅(qū)動卷繞張力控制、換熱及干燥控制、電氣自動化控制集成等核心技術(shù)。
七、UV—CTP（計算機直接制版機）系列產(chǎn)品由杭州科雷機電工業(yè)有限公司研發(fā)生產(chǎn)，采用該設(shè)備，有效地節(jié)約了成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
八、Cambridge（劍橋）12000全自動膠裝聯(lián)動線是深圳精密達(dá)機械有限公司在國家政策的支持下，依托國家重點產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造項目研發(fā)生產(chǎn)，該設(shè)備的研制成功填補了國內(nèi)空白，改變了國內(nèi)高速膠訂聯(lián)動生產(chǎn)線產(chǎn)品長期依靠進(jìn)口的狀況。
九、CS130—4高精度全張四色膠印機是江蘇昌癉集團以產(chǎn)業(yè)振興技術(shù)改造工程為依托，于2011年成功研制出的，產(chǎn)品主要性能指標(biāo)均達(dá)到世界先進(jìn)水平，國產(chǎn)化率達(dá)90%以上。
十、天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司研制的MK21060STE機組式模切燙金機采用燙金+模切+清廢的模塊化整機技術(shù)，為國內(nèi)外首創(chuàng)，擁有專利十多項。
十一、印刷數(shù)字化工作流程，其中上海華太信息有限公司研發(fā)的PPFComponent（PC）軟件，將印前、印中和印后各工序有機地連接起來，實現(xiàn)了全自化動印刷。
我國中高端模具機床產(chǎn)品基本實現(xiàn)了由“不能做”到“能做”的升級和跨越，不過，模具機床制造業(yè)仍然處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中、低端，“受制于人”的現(xiàn)象依然存在。
近年來，我國模具機床制造業(yè)取得長足進(jìn)步，經(jīng)濟規(guī)模實現(xiàn)“由小到大”的迅猛增長，連續(xù)多年居世界第一位。在中高端產(chǎn)品領(lǐng)域，我國已實現(xiàn)“從無到有”的突破，中高端模具機床產(chǎn)品主要規(guī)格品種基本實現(xiàn)由“不能做”到“能做”的升級和跨越，與此同時，企業(yè)綜合素質(zhì)得到普遍提升，一批具有較強市場競爭力的企業(yè)開始涌現(xiàn)。
不過，總體來看，我國模具機床制造業(yè)仍然處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中、低端，高端產(chǎn)品市場競爭力不足，相關(guān)企業(yè)為高端細(xì)分市場提供綜合服務(wù)的能力相對薄弱，致使我國國民經(jīng)濟和國防安全重點領(lǐng)域的裝備需求仍然嚴(yán)重依賴進(jìn)口，受制于人，這在航空制造領(lǐng)域表現(xiàn)尤為突出。
航空制造業(yè)是模具裝備制造業(yè)的皇冠，為航空制造業(yè)尤其是為航空發(fā)動機制造業(yè)提供裝備和服務(wù)的能力代表模具機床制造業(yè)的最高水平，也是模具機床制造業(yè)戰(zhàn)略基礎(chǔ)地位的具體體現(xiàn)。近年來，我國航空制造業(yè)開始進(jìn)入快速發(fā)展期，已取得一系列重大技術(shù)突破，形成了一批創(chuàng)新發(fā)展成果。
在模具聯(lián)邦深圳首屆共贏共享創(chuàng)新論壇上，與會人士表示，缺乏對用戶制造工藝深入掌握和理解、為用戶提供全面解決方案的能力，是模具機床制造業(yè)長期存在的突出薄弱環(huán)節(jié)，也是制約我國高端模具及周邊產(chǎn)品進(jìn)入包括航空制造業(yè)在內(nèi)的高端細(xì)分市場領(lǐng)域的主要障礙。
當(dāng)前需推動模具機床行業(yè)企業(yè)深入了解和掌握航空發(fā)動機制造工業(yè)技術(shù)和裝備需求特點，提高為航空發(fā)動機制造領(lǐng)域提供裝備和服務(wù)的綜合能力和水平；同時，推動供需企業(yè)之間搭建起合作平臺，促進(jìn)供需雙方加深了解，增強互信，深化合作，在合作發(fā)展中取得共同進(jìn)步。
機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展可以分兩步走：到2015年，我國中高檔數(shù)控機床生產(chǎn)基本滿足國內(nèi)需要，產(chǎn)品性能基本達(dá)到國際先進(jìn)水平；到2020年，形成完善的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件等配套件基本滿足國內(nèi)主機需要。國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床在國內(nèi)市場占有主導(dǎo)地位，擁有幾家掌握核心知識產(chǎn)權(quán)、具有國際競爭力和影響力的機床企業(yè)，實現(xiàn)由機床生產(chǎn)大國向機床生產(chǎn)強國轉(zhuǎn)變。
特別需要注意的是，世界著名機床工具企業(yè)在華都有經(jīng)銷商、生產(chǎn)基地。如美國哈挺公司，專業(yè)生產(chǎn)小型數(shù)控車床及加工中心，近年快速擴大在華生產(chǎn)能力，計劃從月產(chǎn)100臺增加到300臺，并在全國各地設(shè)立十余家具有4S店性質(zhì)的銷售服務(wù)店。北京Fanuc合資公司，這幾年在華最高年產(chǎn)量為5.2萬套各種數(shù)控系統(tǒng)及伺服、主軸系統(tǒng)，現(xiàn)在準(zhǔn)備搞新的一期工程，達(dá)到月產(chǎn)兩萬套的能力，并細(xì)分市場，進(jìn)行二次開發(fā)，增加相應(yīng)的銷售服務(wù)人員。
雖然我國大型機床生產(chǎn)企業(yè)在國際機床企業(yè)排名靠前，如沈陽機床集團排名第一，大連機床集團排名第四。從面子工程看，中國機床工業(yè)己躍居世界第一位，但業(yè)內(nèi)人士及用戶自己心里都有一桿秤。如處在世界前十位的德國DMG公司是由三家機床廠聯(lián)合組成，每個廠僅有二三百人或稍多一些，總計才有近千名員工，與沈陽機床集團、大連機床集團擁有員工數(shù)以萬計相比，是喜還是憂呢？
“目前的機床行業(yè)多數(shù)企業(yè)都是依靠降低產(chǎn)品售價來獲得市場，造成的后果是產(chǎn)品價格低、附加值低、利潤低，企業(yè)沒有足夠的資金持續(xù)發(fā)展。”金模機床網(wǎng)首席分析師羅百輝指出，隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和競爭的升級，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，擁有自主的專利、設(shè)計，注重品牌的打造和營銷才是企業(yè)長期發(fā)展的最佳選擇。我國機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以市場需求為導(dǎo)向，以發(fā)展數(shù)控機床為主導(dǎo)、主機為龍頭、完善配套為基礎(chǔ)，重點突破數(shù)控系統(tǒng)和功能部件薄弱環(huán)節(jié)，加快高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化。
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