目前，制約我國高端印刷機械設(shè)備發(fā)展的主要問題有：
1、生產(chǎn)方式粗放，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理
產(chǎn)品高、中、低檔次結(jié)構(gòu)不適應(yīng)市場需求。我國印刷機主流產(chǎn)品的數(shù)字化、智能化水平不高，其穩(wěn)定性、可靠性、耐用性、綜合效率及功能與國際一流產(chǎn)品還有一定差距，高檔印刷機主要依靠進口，以膠印機為例，2007年全國印刷企業(yè)共購入1283臺高檔膠印機，其中進口1135臺，占購入總數(shù)的88.5%。
2、產(chǎn)品集中度低，科研創(chuàng)新能力弱
我國印刷機械制造產(chǎn)業(yè)集中度低，企業(yè)規(guī)模小，全國所有600家印刷機械廠商的銷售額還不及德國海德堡一家公司的銷售額。同時，我國印刷機廠商的科研投入少，如德國印刷設(shè)備廠商的科研投入占銷售額的8%，而我國大部分廠商投入低于銷售額的4%。科研經(jīng)費、科研儀器設(shè)備配置嚴重不足，科研人員在企業(yè)生產(chǎn)人員中占比低（僅為4%，發(fā)達國家的印機企業(yè)為為10%），整體素質(zhì)不高，特別缺乏高層次領(lǐng)軍人才，這些因素導(dǎo)致了我國印刷機械研發(fā)領(lǐng)域創(chuàng)新能力弱，主要先進技術(shù)、核心技術(shù)不掌握，特別是數(shù)字化、智能化、自動化控制關(guān)鍵技術(shù)不掌握，缺乏對關(guān)鍵技術(shù)的突破能力。這就極大地限制了我國高端印刷設(shè)備水平的快速提高。
3、智能制造裝備和工具工裝少
我國高端印刷設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性、耐用性差，除了質(zhì)量管理等問題外，與我國印刷機制造廠商的智能裝備和專用工具工裝不足有很大關(guān)系。我國制造企業(yè)雖然經(jīng)過多年來的技術(shù)改造和升級，但多數(shù)企業(yè)僅在關(guān)注件上采用智能化數(shù)控設(shè)備加工，而大量的一般件，仍然采用一人、一機、一刀的單機加工方式，國外先進企業(yè)所有零件普遍采用專業(yè)化自動流水生產(chǎn)線，加工效率高，零件質(zhì)量一致性好，而國內(nèi)普遍為單機生產(chǎn)作業(yè)，加工效率低，產(chǎn)品零件加工波動性大，穩(wěn)定性差，互換性、通用性低。特別是裝配環(huán)節(jié)，國際先進膠印機制造廠商，普遍采用裝配流水線生產(chǎn)，專用工具工裝和檢測設(shè)備齊全，完全依靠裝備來保證質(zhì)量，基本上排除了人為的因素，所有產(chǎn)品標準和質(zhì)量都一致。而國內(nèi)主要為專業(yè)班組裝配生產(chǎn)，加工專用工具工裝不足，專用檢測設(shè)備少，裝配標準不全，缺乏統(tǒng)一標準，不少企業(yè)主要依靠裝配工人的操作技術(shù)來保證質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量在一定程度上取決于工人的技術(shù)水平，取決于工人的責任心，不僅生產(chǎn)效率低，而且往往造成產(chǎn)品一臺一個樣，質(zhì)量、穩(wěn)定性、可靠性、一致性難于保證。少數(shù)企業(yè)雖然已經(jīng)采用流水線進行裝配生產(chǎn)，但同國外先進流水線相比，仍處于較低水平。
4、配套產(chǎn)品社會化水平低
我國的印刷機設(shè)備制造商，多數(shù)是“大而全”、“小而全”，整機需要的零部件和配套件基本上都靠自己研發(fā)和制造，配套產(chǎn)品社會化水平低，比如，膠印機的給紙機、墨色遙控裝置、自動套印裝置、色彩控制、部分數(shù)字化、智能化控制裝置等基本上靠整機制造企業(yè)自己研發(fā)和生產(chǎn)。由于我國印刷機制造企業(yè)規(guī)模小，研發(fā)能力弱，在某一局部突破都尚有困難，遑論面面俱到。
目前，我國印刷機的配套零件生產(chǎn)企業(yè)往往設(shè)備條件差，技術(shù)水平低，管理不完善，難于保證配套零件的一致性和互換性。在國外，配套產(chǎn)品和零件的加工生產(chǎn)，基本上都是由專門的配套企業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)，這些配套企業(yè)集中精力在某一配套產(chǎn)品或零件上有所突破，并且形成專業(yè)化生產(chǎn)，配套產(chǎn)品質(zhì)量有保證。整機制造廠商集中精力把主機本身搞好，其余就是技術(shù)集成，比較易于把產(chǎn)品水平搞上去。
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