平版、凸版等印刷中都離不開(kāi)膠輥，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著非常重要的作用。承印彩色印刷晶的機(jī)器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對(duì)墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。
首先，若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過(guò)硬以及膠體光潔度差等情況存在時(shí)，印刷過(guò)程中就容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。
若印刷大宗的產(chǎn)品，印刷中應(yīng)適時(shí)對(duì)膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，以保證油墨的均勻傳遞，防止印刷色差的產(chǎn)生。
其次，應(yīng)調(diào)整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動(dòng)印刷機(jī)設(shè)有幾組的串墨裝置，以實(shí)現(xiàn)均勻的輸墨。但是，如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況，勢(shì)必造成傳墨不充分、不均勻，使印品橫向版面墨色出現(xiàn)濃淡不均況。對(duì)此，應(yīng)調(diào)整膠輥兩端的軸頭，使膠輥與鐵輥間達(dá)到均勻的接觸狀況，調(diào)整后可采川5絲的鋼片塞進(jìn)膠輥與鐵輥間進(jìn)行抽拉檢驗(yàn)，抽拉鋼片時(shí)以有明顯的阻力感為度。
最后，還要調(diào)整好著墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著墨輥調(diào)得過(guò)高時(shí)，版面得不到均勻、充足的油墨涂布量，并容易因著墨輥在版面打滑而產(chǎn)生印刷杠痕。若著墨輥調(diào)得過(guò)低時(shí)，版面上的油墨層將被刮到印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深的色差現(xiàn)象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印版面應(yīng)調(diào)整成平行而又均勻的接觸狀態(tài)，只有準(zhǔn)確調(diào)整好著墨輥與版面間的接觸位置，才能確保印晶墨色的均勻一致。
可見(jiàn)，在印刷中，我們要充分了解膠輥，了解膠輥對(duì)印刷影響的原因，以便能在印刷過(guò)程中讓傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種膠輥準(zhǔn)確把握，防止印刷色差的產(chǎn)生。
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